✒️SAP PP / Prerrequisitos de configuración del MRP Por Sergio López García

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SAP PP Prerrequisitos de configuración del MRP

SAP PP Prerrequisitos de configuración del MRP

Lección 4: Prerequisitos del MRP

1. Conceptos básicos del MRP

Debemos planificar la fabricación propia o el aprovisionamiento externo, es por eso que necesitamos tener un detalle de los conceptos básicos del MRP

Principios del Material Requirmentes Planning

El MRP toma en cuenta las ventas futuras y actuales como base de partida. Las necesidades lanzan los calculos del MRP. Los elementos a considerar son los pedidos de venta, necesdiades primarias planificadas, reservas de material MM, necesidades dependientes (nacen de la exploción de una BOM), y demás. En la corrida MRP se determinan catidades faltantes de material. Así se crean propuesta de abastecimiento, como solicitudes de pedido u órdenes previsionales, estos son elementos de planificación interna que puede editarse, reprogramarse o borrarse en cualquier momento.

Con fabricación propia, el sistema crea órdenes previsionales para planificar las cantidades a producir. Al cerrar la planificación, las órdenes previsionales se pueden convertir en órdenes de producción. Cuando usamos abastecimiento o acopio externo, el sistema usa órdenes previsionales o solicitudes de pedido directamente para planificar las cantidades a abastecer externamente. Cuando la planificación termina, el sistema puede convertir órdenes previsionales en solicitudes de pedido, y estas convertirse en órdenes de compra.

Usando el indicador de creación para solicitudes de pedido en la pantalla inicial de la corrida MRP, podemos controlar si el sistema crea inmediatamente solicitudes de pedido o primero debemos pasar por las ordenes previsionales. El indicador está disponible tanto en la planificación de un único nivel como la de varios niveles. Podemos setear el valor que tiene el indicador por default mediante los parámetros de planificacion en el customazing MRP

Customazing de los parámetros de MRP para el grupo de MRP (definición del indicador de creación para solicitud de pedidos)

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Planificación de necesidades

Grupos planificación de necesidades

Efectuar actualización total de grupos de planif. de neces.

Estando en este punto de configuración, colocamos el centro y elegimos Actual. En el pop up cargamos el grupo de planificación o MRP y presionamos Actual. Luego presionamos dentro del recuadro Proceso planificación, el botón Indicador de creación. Aquí podemos cargar el indicador para creación de solicitud de pedidos Elegimos una de las tres opciones.

MRP Multinivel

Teniendo fabricación propia, el sistema crea órdnes previsionales para planificar la producción. Cuando nuestro producto terminado se compone de semi-elaborados o componentes, éstos deben planificarse dentro de las necesidades como necesidades dependientes. Estas ingresan en el MRP debido a necesidades de componentes o semi-elaborados. Esto asegura la disponibilidad de los componentes a la hora de elaborar el producto terminado. Estas necesidades se convierten en reservas de las órdenes de producción

2. Configuraciones básicas del MRP

Debemos activar el MRP o Planificación de necesidades y además el Fichero de petición de planificación o Planning File. Para ello especificamos si el centro donde se corre el MRP tiene o no activo el MRP. Solo podemos realizar entradas en el planning file de aquellos que lo tengan activo. Al momento de activarlo, tendremos las siguientes consecuencias:

  • Cuando un material se crea y el mismo es relevante para MRP, el sistema copia el número del material al fichero de planificación y lo marca para la planificación
  • Cuando modificamos un material con relevancia para MRP, el sistema lo marca para la planificación

Customazing de activación del MRP

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Planificación de necesidades

Peticiones de planificación

Activar planif. necesidades y crear fichero p. peticion planif.

Llegando a este menú presionamos la opción Planificación de necesidades. Dentro de este punto tildaremos en el centro correspondiente al que queremos activar la planificación de necesidades o MRP. Si los materiales fueron creados con anterioridad a la activación del MRP, debemos crear una entrada en el fichero de planificación para todos los materiales relevantes para el MRP de un centro.

Programa RMDVM20

Se planifica en proceso de fondo y permite subir al fichero de planificacion, de forma masiva, los materiales que son relevantes para MRP

Si las condiciones de la configuración para el fichero están cumplidas, podemos excluir materiales que están en fichero de planificación. Podemos excluir los materiales que se agregan al fichero de planificación para que no se tomen en cuenta en la corrida de MRP, a través de la característica de planificación de necesidades, usando el valor ND. Además podemos bloquear un material usando un status de material para MRP o generar una advertencia en ciertos materiales

Las configuraciones del MRP se definen en los siguientes niveles:

  • Datos maestros del material (Vistas de planificación de necesidades)
  • Parámetros del Grupo de MRP
  • Parámetros del centro

Si tenemos configurados parámetros en todos los niveles, el que toma más prioridad es el del maestro del material. Luego, sino hay parámetros cargados, la prioridad siguiente es la del Grupo de MRP y por subsiguiente la del centro.

3. Planificador de Necesidades o MRP Controller

La mayoría de los materiales son planificados en el MRP. Los materiales que son relevantes para la planificación son tipicamente asigandos a una persona resposable para la administración y control de abastecimiento de los mismos. Esto se denomina Planificador de Necesidades o MRP Conroller.

El dato del planificador se ingresa en el maestro del material en la vista de planificación de necesidades 1. Este, no tiene que representar solo a una persona, en algunos casos sirve para agrupar el criterio en que diversos materiales son planificados por la ejecución de MRP, es decir, también diversos códigos de planificadores pueden ser asignados a una persona, si ésta se dedica a la planificación de diversos grupos de materiales

Customazing de planificadores o MRP Controller

SPRO (IMG Referencia SAP)

Producción

Planificación de necesidades

Datos Maestros

Especificar planificadores necesidades

Dentro de este punto podremos configurar para cada centro los planificadores o MRP Contollers


 

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Sobre el autor

Publicación académica de Sergio Adrián López García, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP Senior

Sergio Adrián López García

Profesión: Ing Sistemas - Mexico - Legajo: SS68L

✒️Autor de: 35 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Presentación:

Me gusta mucho la programación, siento que soy una persona habil y creativa para desarrollar

Certificación Académica de Sergio López

✒️+Comunidad Académica CVOSOFT

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Prerrequisitos de configuración del MRP. 1. Conceptos básicos del MRP. Debemos planificar la fabricación propia o el aprovisionamiento externo, es por eso que necesitamos tener un detalle de los conceptos básicos del MRP (Material Resource Plannning). Principios del MRP. Toma en cuenta las ventas futuras y actuales como base de partida. Las cantidades planificadas de las necesidades lanzan los cálculos del MRP. En el MRP, los elementos de necesidad que se incluyen son los pedidos de venta, las NPP, las reservas de material de MM, etc. En la corrida del MRP se determinan las cantidades faltantes de material. Con esto, el sistema crea las propuestas de abastecimiento, tales como solicitudes de pedido u órdenes...

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3.4 PRERREQUISITOS DE CONFIGURACION DEL MRP 1. Conceptos basicos de MRP: Debemos planificar la fabricacion propia y el aprovisionamiento externo. >>Principios del MRP Se basa en ventas futuras y actuales para el calculo de cantidades necesarias de material. La necesidad son los pedidos de venta, las necesidades primarias planificadas, reservas de material de MM, necesidades dependientes(nacen de laexplosion la BOM), etc. En la corrida del MRP se determinan cantidades faltantes de material y el sistema crea propuestas de abastecimiento como solicitudes de pedido u ordenes previsionales (en ambos casos puede editarse en cualquier momento). En Fabricacion Propia se crea ordenes previsionales,...

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Tema 4: Prerrequisitos de configuración del MRP Conceptos Básicos del MRP El MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales) se basa en las ventas futuras y actuales para calcular las cantidades necesarias de materiales. El MRP considera pedidos de ventas, necesidades primarias planificadas, reservas de materiales, y necesidades dependientes (por ejemplo, componentes de una BOM). Durante la corrida del MRP, el sistema determina las cantidades faltantes y genera propuestas de abastecimiento, como solicitudes de pedido o órdenes previsionales, que pueden ser editadas o eliminadas. Si se produce internamente, se crean órdenes previsionales para planificar la producción; si se abastece...

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PREREQUISITOS DE CONFIGURACION DEL MRP Conceptos básicos del MRP Principios básicos del Material Requirements planning (MRP): El MRP toma en cuenta ventas futuras y actuales como punto de partida. El MRP incluye los elementos de necesidad pedidos de ventas, necesidades primarias planificadas, reservas de material en MM, necesidades pendientes. Al correr el MRP se determina las cantidades faltantes de material, y con esto el sistema crea las ordenes previsionales o las solcitudes de pedido según corresponda. Con fabricación propia el sistema crea ordenes previsionales para planificar ordenes a producir. Al cerrar la planificación, las ordenes previsionales se convierten en ordenes de producción....

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El MRP toma en cuenta las ventas futuras y actuales como base de partida. En el MRP los elemento de necesidad que se incluyen son: Pedidos de Ventas, Necesidades primarias planificadas, Reservas de material MM, Necesidades Dependientes (BOM), etc. En la corrida del MRP se determinan faltantes de material, el sistema crea propuesta de abastecimientos como Solicitudes de Pedido u Órdenes Previsionales. Las solicitudes de pedidos y ordenes previsionales son elementos de planificación interna que pueden editarse, reprogramarse o borrarse en cualquier momento. Con la fabricación propia cuando la planificación se cierra las órdenes previsionales se pueden convertir en órdenes de producción. Cuando se...

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Creado y Compartido por: Veronica Velasco Jimenez

 


 

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