Conceptos básicos MRP: Fabricación propia o aprovisionamiento externo, tener en claro conceptos de MRP.
Principios de MRP: Toma en cuenta futuras ventas y actuales como base de partida. las cantidades planificadas de las necesidades lanzan los cálculos de mrp. elementos de necesidad son los pedidos de vta., necesidades primarias planificadas, reservas de materiales mm, necesidades dependientes (explosión de boms). En la corrida MRP se determinan las cantidades faltantes de material, el sistema crea propuestas de abastecimiento sol. de pedidos u ordenes previsionales.
Sol de pedidos y ordenes previsionales son elementos de planificación interna, se pueden borrar, editarse y reprogramarse.
Con fabricación propia el sistema crea ordenes previsionales para planfi.cantidades a producir. Ordenes previsionales se convierten en ordenes de producción.
Cuando se usa abastecimiento o acopio externo, el sistema usa ordenes previsionales o sol.de pedido para planificar cantidades para abastecerse. Las ordenes previsionales pueden convertirse en solic. de pedido y luego en ordenes de compra. Usando el indicador de creación de solic.de pedido en la pantalla inicial del mrp podemos controlar si crea sol.de pedido o primero ordenes previsionales primero.
El indicador de creación está disponible tanto en la planificación de un único nivel como varios. Se puede setera por defaul mediante los parámetros de planif. de customizing del grupo mrp.
MRP multinevel: con fabr.propia se crean ordenes previsionales para planificar prd. cuando el prd terminado compone semi-elaborados o componentes, estos deben planificarse dentro de las necesidades como necesidades dependientes.
Nec. dependientes ingresan al mrp por necesidades de componentes o semi elaborados. esto asegura a la hora de elaborar el prd terminado. Las nec. dependientes de las ord. previsionales (prd. terminado) se convierten en reservas de las ordenes de prd.
Configuración básica MRP : se debe activar el MRP Y ademas el fichero de petición de planif. o planning file. Se puede especificar el centro si tiene activo o no para correr mrp.Solo podemos realizar entradas en el planning file aquellos que tengan activo esto.
Al momento de activar el mrp tiene las siguientes consecuencias:
- Cuando se crea material y el mismo es relevante para mrp, el sistema copia el número del material al fichero de planificación y lo marca para la planificación.
- Cuando modificamos un material con relevancia para mrp, el sistema lo marca para la planificación.
Si los materiales fueron creados con anterioridad a la activación del mrp, debemos crear una entrada en el fichero de planificación para materiales relevantes para mrp de un centro.
Se utiliza el prg RMMDVM20 para los materiales creados antes que luego de ser modificados son relevantes para mrp. Si las condiciones de la config.para el fichero de planificación están cumplidas, podemos excluir materiales que están en fichero de planificación. Se puede excluir materiales que se agregan al fichero de planif. para la no corridada de mrp., usando ND Vista planif.necesidades 1. o bloquearlo usando status de material para mrp o generar advertencia.
Configuración MRP Niveles:
- Datos maestros del material (vista planif.necesidades)
- Parámetros de grupo de mrp
- Parámetros de centro.
En importancia está como los niveles (1-Maestro de material, 2-Grupo mrp 3-Parám.centro)
Planificador de necesidades o mrp controller: Los materiales que son relevantes para la planificación son asignados a una persona responsable para adminsitración de los mismos = Planificador de necesidades o MRP controller.
Se ingresa en el dato maestro del material vista Planif. nec. 1. Puede representar un grupo de personas, sirve para agrupar criterios o lógica para planificar diversos materiales. Diversos códigos de mrp controller pueden ser asignados a una misma persona.