Prerrequisitos de configuracion del MRP.
1. Conceptos basicos del MRP.
Debemos planificar la fabricacion propia o el aprovisionamiento externo, es por eso que necesitamos tener un detalle de los conceptos basicos del MRP.
Principios del material requirement planning.
El MRP toma en cuenta la ventas futuras y actuales como base de partida. Las cantidades planificadas de las necesidades lanzan los calculos del MRP. En el MRP, los elementos de necesidad que se incluyen son los pedidos de ventas , las necesidades primarias planificadas, las reservas de material de MM, las necesidades dependientes (nacen de la explosion de la bom), y demas.
En la corrida del mrp se determinan las cantidades faltantes de material. Con esto el sistema crea las propuestas de abastecimiento, tales como solicitudes de pedido y ordenes previsionales.
Las solicitudes de pedido y las ordenes previsionales son elementos de planificacion interna que pueden editarse, reprogramarse o borrarse en cualquier momento.
Con fabricacion propia el sistema crea ordenes previsionales para planificar las cantidades a producir. Cuando la planificacionse cierra, las ordenes previsionales se pueden convertir en ordenes de produccion.
Cuando usamos abastecimiento o acopio o acopio externos el sistema usa ordenes previsionales o solicitudes de pedido directamente para planificar las cantidades a abastecer externamente. Cuando la planificacion termina el sistema puede convertir las ordenes previsionales en solicitudes de pedido y consecuentemente se pueden convertir estas ultimas en ordenes de compra.
Usando el indicador de creacion para solicitudes de pedido en la pantalla inicial de la corrida del MRP, podemos controlar si el sistema crea inmediatamente solicitudes de pedido o primero debemos pasar por ordenes previsionales.
Este indicador se puede setear en el customizing del grupo de mrp en la planificacion de un unico nivel como la de varios niveles.
Grupo de planificacion de necesidades
Indicador de creacion/crear solicitud de pedido.
MRP Multinivel.
Teniendo fabricacion propia el sistema crea ordenes previsionales para planificar la produccion. Cuando nuestro producto terminado se compone de semielaborados o componentes, estos deben planificarse dentro de las necesidades como necesidades dependientes. Estas ingresa en el MRP debido a la necesidad de componentes o semielaborados. Esto asegura la disponibilidad de los componentes a la hora de realizar el producto terminado.
2 Configuraciones basicas del MRP.
Debemos activar el MRP o planificacion de necesidades y ademas el fichero de peticion de platificacion o planning file.
Para esto podemos especificar si el centro para el cual se corre el mrp tiene o no tiene activo el mrp. Solo podemos realizar entradas en el planning file de aquellos que lo tengan activo.
Al momento que se activa el MRP, tendremos las siguientes consecuencias.
- Cuando un material se crea y el mismo es relevante para mrp, el sistema copia el numero de material al fichero de planificacion y lo marca para la planificacion.
- Cuando modificamos un material con relevancia para el mrp , el sistema lo marca para la planificacion.
Si los materiales fueron creados con anterioridad a la activacion del mrp, debemos crear una entrada en el ficherode planificacion de necesidades para todos los materiales relevantes para el mrp de un centro.
Programa RMMDVM se planifica en proceso de fondo y permite subir al fichero de planificacion de forma masiva, los materiales que son relevantes para el mrp.
Si las condiciones de configuracion para el fichero de planificacion estan cumplidas, podemos excluir materiales que estan en el fichero de planificacion.
Podemos excluir los materiales que se agreguen al fichero de planificacion para que no se tomen en cuenta en la corrida de MRP, a traves de la caracteristicas de planificacion de necesidades, usando el valor ND ademas tambien podemos bloquear un material usando un status de material para MRP o generar advertencia en ciertos materiales.
Las configuraciones del MRP se definen en los siguientes niveles.
- Datos maestros de material (vista de planificacion de necesidades).
- Parametros de grupo de MRP.
- Parametros de centro.
Si tenemos configurados parametros en todos los niveles, el que toma mas prioridad es el del maestro de material. Luego si no hay parametros cargados, la prioridad siguiente es la del grupo de mrp y por subsiguiente el centro.
3. Planificador de necesidades o MRP controller.
Los materiales que son relevantes para la planificacion son tipicamente asignados a una persona responsable para la administración y control de abastecimiento de los mismos en SAP ERP, esto se denomina planificador de necidades o MRP controller.
El dato del planificador se ingresa en en el maestro de material en la vista de planificacion de necesidades 1. El dato del planificador de necesidades o MRP controller, no tiene que representar solo a una persona, en algunos casos sirve para agrupar el criterio o logica en que diversos materiales son planificados por la ejecucion del MRP, es decir que tambien diversos codigos de planificadores pueden ser asignados a una misma persona, si esta se dedica a la planificacion de diversos grupos de materiales.