✒️SAP PP / Prerrequisitos de configuración del MRP Por Juan Sanchez

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SAP PP Prerrequisitos de configuración del MRP

SAP PP Prerrequisitos de configuración del MRP

PRERREQUISITOS DE CONFIGURACION PARA LA EJECUCION DEL MRP

CONCEPTOS BASICOS DEL MRP

Debemos planificar la fabricación propia y/o el aprovisionamiento externo, el MRP (Material Requirements Planning):

  • Toma en cuenta las ventas actuales y futuras como base de partida
  • Las cantidades planificadas de las necesidades lanzan los cálculos del MRP
  • Los elementos de necesidad que se incluyen son:
    • Pedidos de ventas
    • Necesidades primarias planificadas
    • Reservas de material MM
    • Las necesidades dependientes (que nacen de la explosión de la BOM)
    • Demás

En la corrida del MRP se determinan cantidades faltantes de material, con esto el sistema crea las propuestas de abastecimiento tales como solicitudes de pedido (aprovisionamiento externo) u órdenes previsionales (planned)(fabricación propia), estos dos tipos de propuestas son elementos de planificación interna que pueden editarse, reprogramarse o borrarse en cualquier momento.

Cuando la planificación se cierra las órdenes previsionales se pueden convertir en órdenes de producción y las órdenes previsionales de compra se pueden convertir en órdenes de compra.

Usando el indicador de creación para solicitudes de pedido en la pantalla inicial de la corrida del MRP podemos indicar al sistema que genere inmediatamente las solicitudes de pedido o primero debemos pasar por las órdenes previsionales, este indicador está disponible tanto en la planificación de único nivel como en la de varios niveles. Podemos setear el valor que tiene el indicador por default mediante los parámetros de planificación del customizing del grupo de MRP en la siguiente ruta:

  • SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Planificación de Necesidades -> Grupos de planificación de necesidades -> Efectuar actualización total de grupos de planif. de neces.
    • “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Material Requirements Planning -> MRP Groups -> Carry Out Overall Maintenance of MRP Groups”

La transacción es OPPR, en esta pantalla indicamos el centro y damos click en actualizar (Mantain), se despliega una ventana donde indicamos el grupo de planificación y damos click en actualizar (Mantain), se despliega la pantalla con todos los parámetros del grupo de MRP, damos click en el botón Indicador de creación (Creation indicator) y en el campo Crear sol. Pedido (Create purchase req.) seleccionamos la opción deseada:

  • 1.- Por principio solicitud de pedido (Purchase requisitions)
  • 2.- Solicitud de pedido en el horizonte de apertura (Purchase requisitions in opening period)
  • 3.- Por principio órdenes previsionales (Planned ORders)

NOTA: Las solicitudes de pedido generadas por el MRP si no se tratan, en la siguiente corrida de MRP pueden sufrir modificaciones, o si las cantidades de la demanda cambian y los pedidos ya no son necesarios, se borran físicamente…. No hay rastro lógico para pedidos que el MRP genera y el mismo MRP los borra por un cambio de la demanda.

MRP MULTINIVEL

Al planear la fabricación propia, si nuestro producto terminado se compone de semi-elaborados o componentes, estos deben planificarse dentro de las necesidades como necesidades dependientes, el MRP debe considerar su planeación para asegurar la disponibilidad de los componentes a la hora de elaborar el producto terminado.

Las necesidades dependientes de las órdenes previsionales (del producto terminado) se convierten en reservas de las órdenes de producción.

CONFIGURACIONES BASICAS DEL MRP

Para que pueda funcionar el MRP debemos activar tanto el MRP como el archivo de petición de planificación o Planning File, solo podemos realizar entradas a este archivo de los centros que tengan especificado que corren el MRP.

Al momento de activar el MRP tenemos los siguientes efectos:

  • Cuando un material se crea y es relevante para el MRP, el sistema copia el numero de material al fichero de planificación y lo marca para la planificación.
  • Cuando modificamos un material con relevancia para el MRP el sistema lo marca para planificación.

Este es el customizing para la activación del MRP:

  • SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Planificación de Necesidades -> Peticiones de Planificación -> Activar planif. necesidades y crear fichero p. petic. planif.
    • “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Material Requirements Planning -> Planning File Entries -> Activate MRP and Set Up Planning File”

La transacción es OMDU, en esta pantalla damos click en el botón Planificación de necesidades (Material Requirements planning), esto nos despliega una pantalla con la lista de centros dados de alta en el mandante, en el que queramos activar el MRP tildamos el check box de Activar planificación nec. (Activate Requirements Planning).

Si los materiales fueron creados con anterioridad a la activación del MRP debemos crear una entrada en el fichero de planificación para todos los materiales relevantes para el MRP de ese centro.

NOTA: El programa RMMDVM20 se planifica en proceso de fondo y permite subir al fichero de planificación, de forma masiva, los materiales que son relevantes para el MRP. Este programa se corre con la transacción SE38 ó SA38.

Si las condiciones de la configuración del fichero de planificación están cumplidas, se pueden excluir materiales que están en el fichero de planificación para que no se tomen en cuenta en la corrida del MRP, a través de la característica de planificación de necesidades usando el valor ND. También podemos bloquear un material usando un status de material para el MRP o generar una advertencia en ciertos materiales.

Las configuraciones del MRP se definen y tienen prioridad en los siguientes niveles:

  • Datos maestros del material (Vistas de Planificación de necesidades)
  • Parámetros del Grupo del MRP
  • Parámetros del Centro

PLANIFICADOR DE NECESIDADES O MRP CONTROLLER

La mayoría de los productos a producir / comprar son planificados por el MRP, los materiales relevantes para la planificación se asignan a una persona responsable para la administración y control del abastecimiento de los mismos, a esta persona se le llama Planificador de necesidades o MRP Controller.

El dato del planificador se ingresa en el maestro de material en la vista de Planificacion de necesidades 1, un mismo planificador puede ser responsable de diversos grupos de materiales, esta es la ruta para el customizing de los MRP Controllers:

  • SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Planificación de Necesidades -> Datos Maestros -> Especificar planificadores de necesidades
    • “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Material Requirements Planning -> Master Data -> Define MRP Controllers”

En esta pantalla definimos el o los MRP Controllers por cada centro.


 

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Sobre el autor

Publicación académica de Juan Gregorio Sanchez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor SAP PP.

SAP Expert


Juan Gregorio Sanchez

Mexico - Legajo: KK39D

✒️Autor de: 125 Publicaciones Académicas

🎓Egresado de los módulos:

Disponibilidad Laboral: PartTime

Presentación:

Cada dia es una nueva oportunidad para aprender.

Certificación Académica de Juan Sanchez

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El MRP toma en cuenta las ventas futuras y actuales como base de partida. En el MRP los elemento de necesidad que se incluyen son: Pedidos de Ventas, Necesidades primarias planificadas, Reservas de material MM, Necesidades Dependientes (BOM), etc. En la corrida del MRP se determinan faltantes de material, el sistema crea propuesta de abastecimientos como Solicitudes de Pedido u Órdenes Previsionales. Las solicitudes de pedidos y ordenes previsionales son elementos de planificación interna que pueden editarse, reprogramarse o borrarse en cualquier momento. Con la fabricación propia cuando la planificación se cierra las órdenes previsionales se pueden convertir en órdenes de producción. Cuando se...

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