✒️SAP PM / Seminario sobre Profilaxis Postural Por Rene Zuniga Marin

Resumen General U5: El Mantenimiento Preventivo - Estrategias y Ciclos

Lección 1: La gestión de listas de tareas

Las listas de tareas, también llamadas hojas de ruta, agrupan operaciones estándar que se ejecutan repetidamente. Permiten reutilizar las mismas instrucciones en diferentes órdenes y planes de mantenimiento.

Tipos de hojas de ruta

• Equipo, indicador E -> Específica para un equipo.
• Ubicación técnica, indicador T -> Específica para una ubicación técnica.
• Instrucción de PM, indicador A -> Hoja general, sin un objeto técnico específico.

Transacciones

• IA01 -> Crear hoja de ruta para equipo.
• IA11 -> Crear hoja de ruta para ubicación técnica.
• IA05 -> Crear instrucción general de mantenimiento.

Organización -> Las hojas de ruta se agrupan en grupos de hojas de ruta. Cada hoja dentro del grupo se identifica con un contador de grupo.

• Para equipos y ubicaciones técnicas, la numeración se asigna internamente.
• Para instrucciones generales de PM, puede ser interna o externa.
• Se recomienda utilizar grupos pequeños para facilitar la administración y mejorar el rendimiento.

Estructura -> La cabecera puede contener:

• Centro.
• Puesto de trabajo.
• Grupo de planificación.
• Estrategia de mantenimiento.
• Ensamblaje.
• Datos de calidad.
• Estado.

Las operaciones contienen las tareas específicas, tiempos, recursos, materiales y parámetros de ejecución.

Perfiles y campos de usuario -> Los perfiles proponen valores estándar al crear una hoja de ruta, reduciendo el ingreso manual. Los datos propuestos pueden modificarse y el perfil no queda almacenado como parte de la hoja. Los campos de usuario permiten agregar información adicional en las operaciones, como:

• Textos.
• Cantidades.
• Valores.
• Fechas.
• Casillas de selección.

Clave de control -> La clave de control determina:

• Si el trabajo es interno o externo.
• Si la operación se considera en la programación.
• Si genera costos.
• Si debe notificarse.
• Si debe imprimirse.

Servicios y materiales -> A una operación se le pueden asignar:

• Paquetes de servicios creados en MM.
• Componentes de una BOM.
• Materiales asignados libremente.

Los materiales asignados libremente no se agregan automáticamente a la BOM original. Cuando la hoja de ruta se copia a una orden, los componentes asignados también se copian.

Lección 2: La planificación de ciclos individuales o únicos de mantenimiento

Un plan de ciclo individual se utiliza cuando una tarea debe ejecutarse siempre de la misma forma y con una frecuencia fija. El plan genera automáticamente un objeto de llamada en una fecha determinada.

Los objetos de llamada pueden ser:

• Orden de mantenimiento.
• Aviso de mantenimiento.
• Hoja de entrada de servicios.

Incluso pueden generarse una orden y un aviso al mismo tiempo.

Estructura del plan -> El ciclo se define a nivel del plan. Cada posición puede contener:

• Centro y grupo de planificación.
• Clase de orden.
• Clase de actividad PM.
• Puesto de trabajo principal.
• Objeto técnico.
• Hoja de ruta.

Un plan puede tener varias posiciones. Cada posición genera su propio objeto de llamada, pero todas comparten las mismas fechas de programación.

Plan con y sin hoja de ruta -> Con hoja de ruta: las operaciones se copian a la orden generada.
Sin hoja de ruta: SAP utiliza el texto breve de la posición como primera operación de la orden.
Transacciones

• IP41 -> Crear plan de ciclo individual.
• IP03 -> Visualizar el plan.
• IW33 -> Visualizar la orden generada.

Programación del plan -> Las acciones principales son

• Comienzo -> Inicia el plan por primera vez.
• Reinicio -> Elimina y recalcula las fechas futuras, sin afectar las órdenes ya generadas.
• Programación -> Calcula nuevas fechas y objetos de llamada.
• Lanzamiento manual -> Agrega una fecha puntual sin afectar la programación regular.
• Desactivación -> Bloquea temporalmente el plan con el estado NOAC.

Parámetros importantes
Intervalo de toma -> Define hasta qué fecha futura se calcularán vencimientos.

Horizonte de apertura -> Determina cuándo se genera la orden respecto de la fecha planificada:

• 100 %: se genera en la fecha planificada.
• 0 %: se genera al iniciar el plan.

Factor de decalaje -> Traslada total o parcialmente al próximo ciclo la desviación entre la fecha planificada y la fecha real de finalización.

Sujeto a conclusión -> El siguiente objeto solo se genera cuando el anterior está finalizado. Si es una orden, debe encontrarse cerrada técnicamente.

Supervisión de plazos

• Reprogramar fechas.
• Generar órdenes, avisos o entradas de servicio pendientes.
• Ejecutarse manualmente o mediante un job.

Transacciones

• IP30 -> Supervisión de plazos.
• IP31 -> Cálculo y simulación de costos del plan.

Servicios externos periódicos -> Un plan puede generar hojas de entrada para servicios contratados regularmente.

• ME21N -> Crear orden de compra marco.
• IW31 -> Crear la orden de liquidación.

Lección 3: La planificación del mantenimiento con estrategia: basado en el tiempo

Se utiliza cuando un mismo objeto requiere actividades distintas en diferentes intervalos de tiempo. La estrategia está compuesta por paquetes de mantenimiento y reglas de programación.

Estrategia de mantenimiento -> Los parámetros principales incluyen:

• Indicador de programación.
• Horizonte de apertura.
• Factores de decalaje.
• Tolerancias.
• Calendario de fábrica.
• Secuencia de paquetes.

Transacción IP11 -> Crear y modificar estrategias de mantenimiento.
Paquetes de mantenimiento -> Cada paquete define la frecuencia de una operación.

• Número y descripción.
• Duración del ciclo.
• Unidad de medida.
• Jerarquía.
• Offset.
• Holgura inicial o posterior.

Los paquetes se asignan a las operaciones de la hoja de ruta. La estrategia se asigna en la cabecera.

Jerarquía de paquetes -> Cuando dos paquetes coinciden:

• Si tienen el mismo nivel, se ejecutan ambos.
• Si tienen distinta jerarquía, puede omitirse el paquete de menor nivel.

Esto evita ejecutar una tarea menor cuando corresponde una intervención más completa.

Programación del plan de estrategia

• Calendario de fábrica.
• Inicio de ciclo.
• Período de programación.
• Sujeto a conclusión.
• Factores de decalaje y tolerancias.
• Indicador de programación.

El factor de dilatación del ciclo permite alargar o acortar temporalmente los intervalos sin modificar la estrategia original.

• IP02 -> Modificar el plan y su factor de dilatación.

Lección 4: La planificación del mantenimiento con estrategia: basado en la performance

El mantenimiento basado en performance se utiliza cuando la intervención depende del uso o rendimiento del equipo y no solo del tiempo.

• Horas operativas.
• Kilómetros recorridos.
• Litros bombeados.
• Unidades producidas.

Puntos de medida y contadores -> Los contadores son una forma especial de punto de medida.

• Siempre se asocian a un objeto técnico.
• Poseen su propio registro maestro.
• Utilizan una característica y una unidad de medida.
• Requieren una estimación anual de actividad.
• Deben tener un valor inicial.

Transacciones

• IE02 -> Acceder a los puntos de medida desde el equipo.
• CT04 -> Crear o modificar características.

Documento inicial de medición -> Es la primera lectura registrada para un contador nuevo y representa su valor actual (sin un documento inicial de medición no se puede iniciar un plan basado en ese contador). Las lecturas deben continuar registrándose regularmente para que SAP ajuste correctamente las fechas futuras.

Plan basado en performance

• Plan de ciclo individual.
• Plan de estrategia.

La estrategia utiliza el indicador de programación por actividad y una unidad, como litros o unidades producidas. Los paquetes se expresan en valores de esa misma actividad.

Programación -> Considera principalmente:

• Horizonte de apertura.
• Período de programación.
• Lectura inicial.
• Sujeto a conclusión.
• Factor de decalaje.
• Tolerancias.
• Factor de modificación del ciclo.

User exits -> Si el cálculo estándar no satisface los requerimientos, pueden utilizarse ampliaciones como:

• IPRM0002
• IPRM0003
• IPRM0004
• IPRM0005

Estas modificaciones requieren programación ABAP basada en una especificación funcional.

Lección 4: La planificación del mantenimiento con ciclos de diferentes dimensiones

Los planes con ciclos de diferentes dimensiones se utilizan cuando el mantenimiento depende simultáneamente de condiciones distintas.

• Tiempo y kilometraje.
• Tiempo y horas de operación.
• Horas y litros bombeados.

Plan de contadores múltiples -> Puede contener varios ciclos con distintas unidades o dimensiones. Cuando se ingresan los ciclos, SAP propone los contadores compatibles del objeto técnico mediante la comparación de unidades. Una estrategia asignada a una hoja de ruta no determina la selección de operaciones en un plan de contadores múltiples.

Set de ciclos -> Es una plantilla que reúne varios ciclos y facilita la creación de planes con contadores múltiples.

A diferencia de una estrategia:

• No mantiene una relación posterior con el plan.
• Sus ciclos pueden editarse o eliminarse después de copiarlos.
• Pueden incluirse varios sets en un mismo plan.
• Cada set recibe un número de secuencia.

Solo puede haber un máximo de un ciclo basado en tiempo dentro del plan de contador múltiple.

Transacción IP11Z -> Crear y mantener sets de ciclos.
Programación -> El plan comienza desde una lectura de contador. La primera fecha se calcula según la fecha del documento de medición relevante.

• Factor de modificación del ciclo.
• Buffer preliminar.
• Tipo de operación.
• Fecha y hora de inicio.
• Período de programación.
• Finalización de requerimientos.

La programación siempre se actualiza con las lecturas actuales. Si una lectura demuestra que el ciclo ya venció, el lanzamiento puede considerarse inmediato.