Resumen General U4: El Mantenimiento Preventivo - Programado
Lección 1: Visión general del mantenimiento preventivo
1. Concepto de mantenimiento preventivo -> El mantenimiento preventivo consiste en realizar inspecciones y trabajos de mantenimiento regulares sobre los sistemas técnicos, con el propósito de reducir:
- Los tiempos de parada.
- Los costos de mantenimiento.
- La ocurrencia de fallas.
- Las intervenciones correctivas no planificadas.
A diferencia del mantenimiento correctivo, que se ejecuta después de una falla, el mantenimiento preventivo busca intervenir antes de que el objeto técnico pierda su condición operativa.
2. Clases principales de mantenimiento preventivo
2.1 En función del tiempo -> Las medidas se ejecutan después de transcurrido un período determinado.
- Cada 30 días.
- Cada 4 meses.
- Una vez al año.
- Cada 2 años.
La fecha de ejecución se determina por el calendario y no por el uso del objeto.
2.2 En función de la actividad -> La intervención se ejecuta cuando se alcanza un valor determinado de utilización o rendimiento.
- Kilómetros recorridos.
- Horas de funcionamiento.
- Litros bombeados.
- Unidades producidas.
- Cantidad de ciclos de operación.
Para este mantenimiento se utilizan puntos de medida o contadores.
2.3 En función del estado -> La intervención se activa cuando una condición se encuentra fuera del rango permitido.
- Temperatura superior a 85 °C.
- Espesor fuera de un rango entre 15 y 21 mm.
- Condición técnica que supera un límite especificado.
También utiliza puntos de medida para registrar la condición del objeto.
3. Proceso del mantenimiento preventivo
- Paso 1: Crear una hoja de ruta -> La hoja de ruta define los pasos que deben seguirse para ejecutar el mantenimiento. Puede estar asociada a un objeto técnico concreto o ser independiente del objeto.
- Paso 2: Crear un plan de mantenimiento -> El plan contiene la información necesaria para programar el mantenimiento del objeto. Puede generar automáticamente Órdenes de mantenimiento, Avisos de mantenimiento y Hojas de entrada de servicios.
- Paso 3: Programar el plan -> La programación calcula las fechas y genera periódicamente los objetos de mantenimiento. También vuelve a calcular las fechas posteriores según los parámetros definidos.
- Paso 4: Tratar la orden de mantenimiento -> La orden generada automáticamente se incorpora a la lista de órdenes y se procesa de la misma forma que una orden creada manualmente.
- Paso 5: Realizar el cierre técnico -> El cierre técnico marca como finalizada La orden de mantenimiento, El vencimiento o fecha planificada asociada.
La fecha del cierre técnico puede utilizarse para calcular la próxima fecha planificada.
Lección 2: Programación del trabajo
1. Hoja de ruta de mantenimiento -> Una hoja de ruta contiene una serie de actividades individuales que deben ejecutarse durante una intervención. Su principal utilidad es estandarizar actividades repetitivas, permitiendo:
- Reutilizar operaciones.
- Evitar ingresar las mismas tareas en cada orden.
- Reducir tiempos de planificación.
- Crear órdenes y planes con mayor rapidez.
- Establecer tiempos estándar.
- Definir materiales, repuestos y herramientas.
- Mantener procedimientos uniformes.
2. Uso de las hojas de ruta -> Las hojas de ruta pueden utilizarse de dos maneras:
- Uso automático -> Se incorporan automáticamente a las órdenes generadas desde un plan de mantenimiento.
- Uso manual -> Pueden seleccionarse manualmente en una orden de mantenimiento no planificada. Además de las operaciones, pueden especificar Piezas de recambio, Herramientas, Medios auxiliares de fabricación, MAF, Tiempo necesario para realizar el trabajo, etc.
3. Hojas de ruta dependientes e independientes del objeto
- Dependiente del objeto -> Está asociada exclusivamente a un objeto técnico, puede ser Hoja de ruta para equipo o Hoja de ruta para ubicación técnica. Se utiliza cuando el procedimiento es específico para ese objeto.
Independiente del objeto -> No está asociada a un objeto técnico individual, puede utilizarse en varios objetos similares.
4. Organización de las hojas de ruta -> La hoja de ruta de mantenimiento general se incluye dentro de un grupo de hojas de ruta, cada hoja se identifica mediante un contador de grupo único y los grupos permiten reunir hojas de ruta relacionadas con objetos o actividades similares.
5. Estructura de la hoja de ruta -> Una hoja de ruta se divide principalmente en cabecera y operaciones.
5.1 Cabecera -> Contiene datos válidos para la hoja completa:
- Centro de planificación del mantenimiento.
- Grupo de planificación.
- Estrategia de mantenimiento.
- Puesto de trabajo.
- Utilización.
- Estado o estatus.
- Otros parámetros generales.
5.2 Operaciones -> Cada operación puede contener:
- Puesto de trabajo.
- Tiempo requerido.
- Componentes o materiales.
- Clave de control.
- Clase de actividad.
- Otros parámetros específicos.
6. Estrategia y paquetes en la hoja de ruta -> La estrategia establece la lógica general de mantenimiento. Los paquetes determinan con qué frecuencia se ejecutará cada operación.
7. Hoja de ruta jerárquica -> El mantenimiento de objetos complejos puede incluir numerosas tareas y operaciones.
- Pueden hacer referencia a otras hojas de ruta.
- Permiten construir una jerarquía.
- Representan trabajos complejos.
- Pueden utilizar estructuras estándar como plantillas.
- Pueden vincularse con órdenes PM, Servicio al Cliente y estructuras PS.
Sin embargo, en el estándar SAP una hoja de ruta normalmente representa un solo nivel compuesto por operaciones.
Lección 3: Planificación del mantenimiento
1. Plan de ciclo individual -> El plan de ciclo individual se utiliza cuando:
- El objeto se mantiene siempre de la misma manera.
- La intervención se repite en un intervalo fijo.
- Se ejecuta la misma actividad en cada vencimiento.
- La hoja de ruta completa debe ejecutarse.
Transacción IP41 -> Permite crear planes de mantenimiento de ciclo individual.
2. Estructura del plan de mantenimiento
2.1 Datos de planificación
- Ciclo o intervalo.
- Parámetros de programación.
- Lista de fechas planificadas.
- Fechas de toma o solicitud.
2.2 Posiciones de mantenimiento
- Centro de planificación.
- Grupo de planificación.
- Clase de orden.
- Objeto de referencia.
- Equipo o ubicación técnica.
- Hoja de ruta opcional.
Un plan puede contener una o más posiciones de mantenimiento.
3. Hoja de ruta en una posición de mantenimiento -> Una hoja de ruta puede asignarse a la posición del plan, el sistema calcula las fechas en que deben ejecutarse sus operaciones y en un plan de ciclo individual, en cada vencimiento se ejecuta toda la hoja de ruta, no solo algunas operaciones.
4. Plan de estrategia -> Se utiliza cuando las actividades de mantenimiento o inspección deben efectuarse en ciclos diferentes.
La estrategia permite combinar estas frecuencias dentro de una misma lógica de mantenimiento.
Transacción IP42 -> Permite crear planes de mantenimiento de estrategia con paquetes.
5. Estrategia de mantenimiento
- Está formada por varios paquetes.
- Representa la regla de programación.
- Puede asignarse a una hoja de ruta.
- Utiliza un indicador de programación.
Indicadores de programación mencionados
- Dependiente del tiempo con fecha clave.
- Dependiente del tiempo según calendario de fábrica.
- En función de la actividad.
Transacción IP11 -> Permite crear y modificar estrategias de mantenimiento.
6. Paquetes de mantenimiento -> Los paquetes definen la frecuencia con la que se ejecuta cada operación.
- Semanal.
- Mensual.
- Trimestral.
- Semestral.
- Anual.
Información principal del paquete
- Número de paquete.
- Denominación.
- Duración del ciclo.
- Unidad de medida.
- Jerarquía.
- Intervalo de tiempo.
- Holgura inicial o posterior.
Dimensión de los paquetes -> Los paquetes pueden expresarse en semanas, meses o años, pero deben pertenecer a una misma dimensión.
No corresponde mezclar dentro de la misma estrategia paquetes de tiempo con paquetes de actividad, como meses y kilómetros.
7. Preparación de una hoja de ruta para un plan de estrategia
- Definir la estrategia en la cabecera de la hoja de ruta.
- Asignar los paquetes a las operaciones.
- Utilizar una hoja cuya estrategia coincida con la estrategia del plan.
Los paquetes asignados indican cuándo debe ejecutarse cada operación.
Transacciones
- IA02 -> Modificar una hoja de ruta para equipo y asignar paquetes.
- IA12 -> Modificar una hoja de ruta para ubicación técnica y asignar paquetes.
Compatibilidad obligatoria -> Un plan basado en estrategia solo puede utilizar una hoja de ruta que tenga asignada la misma estrategia de mantenimiento.
Lección 4: Programación del plan de mantenimiento
1. Importancia de la programación
- Definir fechas de inicio.
- Calcular vencimientos.
- Mantener las fechas actualizadas.
- Generar órdenes de mantenimiento.
- Generar avisos.
- Generar hojas de entrada de servicios.
- Asegurar que los trabajos se creen en el momento correcto.
Sin una programación regular, los objetos de mantenimiento no se generan.
2. Programación automática
- Automáticamente.
- A intervalos regulares.
- Diariamente o semanalmente.
- Mediante un job de fondo.
Su objetivo es asegurar la generación oportuna de los objetos de solicitud de mantenimiento.
3. Funciones de programación
3.1 Reinicio -> Permite comenzar nuevamente la programación.
- Se libera recientemente el objeto.
- Se necesita comenzar un mantenimiento preventivo.
- Se requiere corregir o reiniciar el plan.
3.2 Programación -> Calcula las próximas fechas y permite generar la próxima orden después de cerrar la anterior, normalmente se efectúa automáticamente mediante el cierre de la orden y el programa de supervisión de plazos.
3.3 Inicio en el ciclo actual -> Permite comenzar un plan de estrategia en un punto intermedio del ciclo.
- La organización utilizaba otro ERP.
- El mantenimiento ya se realizaba antes de implementar SAP.
- No se quiere comenzar desde el primer paquete.
3.4 Solicitud manual -> Permite programar una medida para una fecha concreta, adicionalmente a la programación regular.
4. Transacción IP10
- Iniciar la programación.
- Reiniciar un plan.
- Programar el plan.
- Ejecutar otras funciones relacionadas con su lanzamiento.
5. Programa RISTRA20 -> Permite ejecutar la programación automática de planes mediante un job de fondo. El programa ayuda a ejecutar regularmente el cálculo y lanzamiento sin depender de una acción manual del planificador.
6. Fecha planificada y fecha de solicitud
- Fecha planificada -> Corresponde a la fecha de vencimiento del mantenimiento, La orden se calcula y programa respecto de esta fecha.
- Fecha de solicitud -> Corresponde al momento en que se crea el objeto de mantenimiento, como la orden.
Normalmente es anterior a la fecha planificada, permitiendo un período de preparación para:
- Comprar repuestos.
- Reservar materiales.
- Coordinar personal.
- Preparar herramientas.
- Contratar servicios.
7. Orden generada por el plan -> Cuando se inicia y programa un plan, SAP genera la primera orden según:
- Fecha de inicio.
- Ciclo.
- Parámetros de programación.
La orden generada puede visualizarse y tratarse mediante IW32.
8. Resumen de programación
8.1 Gráfico de resumen de programación -> Utiliza símbolos y colores para mostrar:
- Medidas próximas.
- Medidas cerradas.
- Situación de la programación.
También incorpora funciones como:
- Simulación del plan.
- Planificación de capacidades.
8.2 Lista de programación -> Permite visualizar todas las fechas de mantenimiento correspondientes a los criterios definidos.
- Todas las fechas de un equipo.
- Todas las fechas de un plan.
- Fechas que cumplen condiciones determinadas.
Lección 5: Mantenimiento orientado a proyectos
1. Concepto -> El mantenimiento orientado a proyectos se utiliza para medidas de mantenimiento de gran escala que requieren planificación, coordinación, supervisión y control especial, se aplica a trabajos que afectan un activo durante un período determinado y que deben administrarse como proyectos.
2. Características de un proyecto
- Son complejos.
- Se realizan una sola vez.
- Tienen objetivos concretos.
- Implican elevados costos.
- Requieren alta capacidad.
- Involucran varios departamentos.
- Tienen exigencias específicas de calidad.
- Pueden presentar riesgos importantes.
- Pueden tener relevancia estratégica para la organización.
La gestión de proyectos permite planificar, controlar, monitorear y evaluar trabajos extensos, abarcando tanto aspectos logísticos como financieros.
3. Ejemplos de proyectos de PM -> Los proyectos de mantenimiento pueden corresponder a:
- Paradas de planta.
- Revisiones importantes.
- Medidas de mantenimiento de alta magnitud.
- Modificaciones.
- Reparaciones importantes.
- Inversiones.
Las rutinas frecuentes de medición no corresponden a proyectos de PM, porque son trabajos repetitivos y no medidas extraordinarias de gran escala.
4. Período de parada -> Una parada de planta presenta las siguientes características:
- Produce una pérdida importante de producción.
- Concentra gran parte de los costos de mantenimiento.
- Incrementa los costos por la pérdida productiva.
- Necesita inspección, monitoreo y documentación.
- Requiere alto esfuerzo de planificación.
- Exige preparación y coordinación detallada.
El objetivo es asegurar condiciones de trabajo seguras y reducir al mínimo posible los costos y el tiempo utilizado.
5. Gestión mediante SAP Project System -> SAP Project System, PS, puede utilizarse en:
- Proyectos de inversión.
- Fabricación contra pedido.
- Proyectos de tecnología.
- Industria de suministros.
- Proyectos de mantenimiento.
6. Estructura de un proyecto de mantenimiento
- Definición de proyecto.
- Al menos un Plan de Estructura del Proyecto.
- Uno o más elementos PEP.
- Órdenes asignadas a los elementos PEP.
Los elementos PEP representan pasos o partes individuales del proyecto.
Las órdenes pueden asignarse:
- Manualmente.
- Automáticamente.
El elemento PEP ayuda a controlar las fechas extremas y el presupuesto de las órdenes.
7. Integración PM y PS -> El mantenimiento orientado a proyectos combina principalmente:
- PM -> Gestión de las medidas de mantenimiento.
- PS -> Estructura, presupuesto y control del proyecto.
PM/PS estándar -> Está orientado principalmente al control de costos.
Maintenance Event Builder, MEB -> Está orientado principalmente al control de fechas y a la gestión de grandes cantidades de órdenes.
8. Proceso convencional PM/PS
- Crear la definición del proyecto.
- Crear el Plan de Estructura del Proyecto.
- Crear uno o más elementos PEP.
- Asignar órdenes a los elementos PEP.
- Consolidar costos y fechas planificadas.
- Verificar las órdenes contra el presupuesto.
- Ejecutar las órdenes.
- Supervisar el consumo del presupuesto.
- Registrar notificaciones de tiempo.
- Cerrar técnicamente las órdenes.
- Liquidar las órdenes contra el elemento PEP, cuando corresponda.
- Evaluar costos, materiales, tiempos y otros indicadores.
9. Transacciones de proyectos
- CJ20N -> Project Builder, utilizado para crear y estructurar el proyecto.
- IW32 -> Permite modificar la orden, consultar sus datos adicionales y visualizar o asignar el elemento PEP.
- CN41N -> Reporte que muestra la estructura completa del proyecto, los elementos PEP y las órdenes de mantenimiento relacionadas.
10. Maintenance Event Builder -> MEB ofrece una forma de planificar medidas importantes como:
- Revisiones de mantenimiento.
- Paradas de planta.
- Proyectos de recuperación.
Funcionamiento general
- Reúne avisos de mantenimiento.
- Asigna los avisos a una revisión.
- Asocia un proyecto y un grafo a la revisión.
- Genera órdenes de mantenimiento.
- Asigna las órdenes automáticamente.
- Facilita el control de fechas, costos y progreso.
Los avisos pueden provenir de:
- Planes de mantenimiento.
- Creación manual.
MEB es especialmente útil cuando se necesita gestionar un gran volumen de órdenes.
Transacciones
- IP41 -> Crear un plan de ciclo individual
- IP42 -> Crear un plan de estrategia
- IP11 -> Crear o modificar una estrategia y sus paquetes
- IA02 -> Modificar hoja de ruta de equipo y asignar paquetes
- IA12 -> Modificar hoja de ruta de ubicación técnica y asignar paquetes
- IP10 -> Iniciar, reiniciar o programar un plan
- RISTRA20 -> Ejecutar automáticamente la programación mediante un job
- IW32 -> Tratar la orden generada y revisar fechas o elemento PEP
- CJ20N -> Crear y estructurar un proyecto
- CN41N -> Visualizar la estructura del proyecto y las órdenes relacionadas