✒️SAP PP KANBAN

KANBAH

1 ÁREAS DE APLICACIÓN DE KANBAN

Las áreas de aplicación KANBAN no están restringidas a ciertas industrias.

El principio de KANBAN puede ser usado junto a todos los TIPOS DE FABRICACIÓN.

2 PRINCIPIO KANBAN

El flujo de material esta organizado usando CONTENEDORES que son mantenidos directamente en los puestos de trabajos apropiados en la producción.

La ubicación o PUESTA A DISPOSICIÓN DEL MATERIAL esta siempre disponible en pequeña porciones o buffers. Significa que la disposición del material, no se necesita planificar. El material que es consumido se reaprovisiona inmediatamente usando kaban.

PROCESO:

Cada caja contiene la cantidad de un material en el PUESTO DE TRABAJO que el personal necesita para un periodo de tiempo determinado. Tan pronto como el CONTENEDOR SE DESOCUPA en la FUENTE DE DEMANDA, el reaprovisionamiento se inicia en Kanban.

La FUENTE DE ABASTECIMIENTO para el material requerido puede ser, en otro kugar de la producción, un proveedor externo o un almacén.

OBJETIVO:

Es controlar el PROCESO DE APROVISIONAMIENTO en la producción y reducir los esfuerzos de contabilización manual de personal, tanto como sea posible.

El proceso de autogestión y el hecho que los ELEMENTO DE REAPROVISIONAMIENTO son creados cercanos al tiempo que son realmente consumidos significa, que el stock se reduce y los tiempos de espera se reducen.

BENEFICIO PRINCIPAL:

Podemos AUTOMATIZAR las transferencias de los datos de reaprovisionamiento. Escaneado los CÓDIGOS DE BARRA EN UNA TAREA KANBAN es suficiente para transferir esta información requerida al abastecimiento y contabilizar la entrada de mercancías cuando los materiales son recibidos.

3 CARACTERÍSTICAS DE KANBAN

Varias propiedades que necesitamos conocer:

• "Producción pull" soportada gráficamente mediante la tablas KANBAN.
• Organización de flujo de material usando contenedores:

1. "Fijando el vacío" el sistema dispara abastecimiento.
2. "Fijando el lleno" el sistema contabiliza la entrada de mercancías.

• Los datos maestros del ciclo de control garantizan la autogestión del proceso de producción (llamado Just in time), por lo tanto, no se planifica la puesta a disposición.
• Se minimiza el esfuerzo de la contabilización manual y el esfuerzo administrativo en el sistema.
• "Manufactura Lean" Optimización del proceso con mas responsabilidad del empleado.

4 USO DE KANBAN EN PRODUCCIÓN

El proceso general de fabricación, el principio de Kanban es usado en la PUESTA A DISPOSICIÓN DE MATERIAL.

1. Necesidades
2. Planificación de necesidades
3. Verificación de disponibilidad
4. Impresión de órdenes
5. Puesta a disposición de materiales usando KANBAN
6. Ejecución de la producción
7. Notificación, determinación de WIP
8. Entrada de mercancías
9. Liquidación

DATOS MAESTROS

La estructura y organización de la producción son criterios importantes al introducir kanban. Los DATOS MAESTROS BÁSICOS para kanban son los siguientes:

• Área de suministro de la producción.
• Ciclos de control.

Con Kanban, el material se dispone en ÁREAS ESPECÍFICAS directamente para la producción, conocida como ÁREA DE SUMINISTRO DE LA PRODUCCIÓN.

Un área de suministro puede ser usada por uno o mas puestos de trabajos.

El área de suministro es asignada a los siguientes objetos en el sistema.

ALMACÉN:

El área de suministro de la producción es un objeto que es usado para organizar el flujo de materiales para Kanban. El almacén debe ser asignado a las áreas de suministro de la producción.

PERSONAL RESPONSABLE:

Es crear una persona la cual sea RESPONSABLE PARA CADA ÁREA DE SUMINISTRO. Esta persona es responsable tanto por la fuente de la demanda para el procesamiento del material y para monitorear los stocks para cada área. La persona responsable se ingresa en el ciclo de control para la fabricación propia.

PUESTOS DE DESCARGA:

En el abastecimiento externo, el proveedor, en algunas ocasiones, no entreag el material directamente en el área de suministro de la producción, pero entrega en un puesto de descarga desde el cual el KANBAN es transportado al área de suministro de la producción.

DIRECCIÓN DE ENTREGA

Podemos mantener las direcciones de entrega de un área de suministro. Cuando creamos un CICLO DE CONTROL, esta dirección se transfiere como dirección de entrega para el ciclo de control.

Para controlar las RELACIONES ENTRE LAS FUENTES DE DEMANDA Y ABASTECIMIENTO, definimos los ciclos de control.

TRANSACCIÓN PK05

• PK05S se mantiene el área de suministro de producción con las característica de arriba.

ADEMÁS DE OTRAS COSAS, EL CICLO DE CONTROL DEFINE LOS SIGUIENTES OBJETOS Y PARÁMETROS:

• Fuente de demanda: esta es el área de suministro de la producción.
• Estrategia de reaprovisonamiento.
• Fuente de aprovisionamiento: el proveedor o el centro de salida para el aprovisionamiento externo, la persona responsable para la fabricación propia, o el almacén para el stock de transferencia.
• Cantidad de Kanbans: es el número de contenedores de kanban circulando entre la demanda y la fuente de abastecimiento.
• Cantidad por kanban: cantidad que puede tener cada contenedor.
• Dirección de entrega: aquí es donde podremos ingresar la información detallada de las áreas de suministro. Podemos imprimir esta información en las tarjetas kanban.
• Parámetros de impresión: son utilizados para imprimir las tarjeta de kanban.
• Posición de los pallets: especifica la posición de los materiales dentro del área de suministro. La posición puede ser impresa en la tarjeta Kanban.
• Parámetros para cálculo automático del Kanban: el cálculo del Kanban esta soportado por la predicción de números de contenedores o de cantidad de necesidades conocidas.

Cuando usamos el procedimiento de Kanban, almacenes y/o proveedores son vinculados a las áreas de suministro que son asignadas a las relevantes almacenes utilizadas por los ciclos de control.

5 STATUS DE KANBAN

El proceso de producción en Kanban es controlado mediante la configuración de los apropiados status de Kanban.

"Los status de Kanban son VACÍO o LLENO"

Si las fuente de demanda están seteadas como VACÍA, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo la fuente de abastecimiento del material para la entrega.

Podemos definir el status de VACÍO, mediante las siguientes actividades:

• Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban.
• Usando una transacción de señal manual de Kanban.
• Usando el tablero de Kanban.

Si la fuente de demanda fija el Kanban en LLENO, el sistema automáticamente contabiliza la entrada de mercancías para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento.

Podemos definir el status de LLENO, mediante las siguientes actividades:

• Escaneo de un código de barra de una tarjeta de Kanban.
• Usando una transacción de señal manual de Kanban.
• Usando el tablero de Kanban.