✒️SAP PP Gestión de la Demanda

GESTIÓN DE DEMANDA

1 | Introducción a la Gestión de demanda

Estrategias de Planificación

Con respecto al abastecimiento y al cumplimiento de las necesidades, necesitamos tener un resumen de los cálculos netos de necesidades para el MRP.

El abastecimiento sólo es necesario si no hay stock o los cálculos de las cantidades previstas son superadas con respecto a lo que se necesita.

El cálculo neto de necesidades se realiza cuando se comparar lo previsto contra la cantidad que se necesita realmente.

Se debe diferenciar:

• Necesidades incluidas al comparar
• Necesidades que son afectadas por otras.

Los volúmenes de las necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las estrategias de planificación.

Motivos para Usar Estrategias de Planificación

Las necesidades primarias de planificación:

• No se encuentran relacionadas a los requerimientos de otros materiales.
• Son agrupadas debajo el término de planificación.
• Junto con los pedidos u órdenes de ventas, conforman el resultado de las necesidades para un material, lo que llamaremos programas de producción.

Una estrategia de planificación especifica:

• El procedimiento para la planificación del material.
• Algunas estrategias permiten escenarios de make-to-stock. Se podría definir que se produzca o abastezca en función de un pronóstico y cubrir las ventas desde el stock.
• Algunas estrategias son cubiertas desde un escenario de make-to-order. En este caso, no comenzamos una producción o un abastecimiento externo hasta que no recibimos un pedido de cliente.
• • Otras estrategias combinan fabricación make-to-order y make-to-stock.
• • Podemos fabricar pre-ensamblados de un producto final en base a un pronóstico (make-to-stock), pero fabricar el producto final (ensamblar) en base a los pedidos recibidos por los clientes.

Características y clases de estrategias de planificación

Podemos usar los siguientes estrategias de planificación:

• Producción make-to-stock para productos terminados, mediante la planificación a nivel de producto terminado.
• Ensamblados finales en base a pedidos de venta:

1. Producción Make-to-stock para ensamblados en base a un nivel de planificación de ensamblados. Make-to-stock para ensamblados finales o make-to-order que toma lugar al momento de la creación de pedidos de ventas.
2. Producción make-to-stock para ensamblados a un nivel de producto terminado, pero el ensamblado final no se lanza hasta que el pedido de ventas no se ha confirmado.

• Producción Make-to-order sola, sin planificación alguna.
• La planificación de la producción que nos ayudan con las necesidades primarias planificadas.

2 | Tipos de Estrategias de Planificación

• Si utilizamos estrategias de make-to-stock para la producción, generalmente el proceso toma lugar sin necesidad de pedidos de ventas creados para este material. Los pedidos de ventas que se reciban podrán cumplir necesidades del stock del centro y almacén, para cumplir con la fecha de entrega.
• En cambio la producción en base a pedidos de venta, make-to-order, no está basada en la planificación. En ese caso, un producto toma su planificación de producción o abastecimiento desde la creación de un pedido de venta.

Estrategia de planificación con producción make-to-stock

Las siguientes son las características:

• Los pedidos de venta se completan a través del stock disponible en los centros / almacenes.
• Se puede realizar la planificación (a partir de necesidades primarias planificadas) para permitir el abastecimiento de las cantidades antes que lleguen a los pedidos de venta.
• En el escenario de maketostock, la estrategia de planificación soporta el abastecimiento de componente (fabricación o compra) mediante la planificación del producto final.

Sólo debe usarse el escenario de make-to-stock bajo las siguientes condiciones:

• Los materiales no tienen que estar almacenados de forma separada o asignados a un pedido de venta específico.
• Los costos se pueden mantener a nivel de material y no son específicos para esa fabricación.

Estrategia de planificación con producción make-to-order

Las siguientes son las características:

• Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario de make-to-order.
• Es posible planificar (con necesidades primarias planificadas) los preensamblados o semi-elaborados antes de que los pedidos de ventas se reciban.
• Cada pedido de venta se planifica por separado y es administrado en su propia sección en la lista de MRP, o a través de la lista de requerimientos.
• El sistema no ejecuta un cálculo neto de las necesidades entre las órdenes de venta individuales y las necesidades individuales de stock para el centro.
• El tamaño de lote de las órdenes son usados por defecto a partir de la configuración del procedimiento de tamaño de lote para planificación de necesidades, independientemente del que hayamos ingresado en el maestro de materiales.
• Se debe definir el tamaño de lote para el procedimiento de maketostock en el customizing del MRP.