📘Planificador de MRP

3.4 PRERREQUISITOS DE CONFIGURACION DEL MRP 1. Conceptos basicos de MRP: Debemos planificar la fabricacion propia y el aprovisionamiento externo. >>Principios del MRP Se basa en ventas futuras y actuales para el calculo de cantidades necesarias de material. La necesidad son los pedidos de venta, las necesidades primarias planificadas, reservas de material de MM, necesidades dependientes(nacen de laexplosion la BOM), etc. En la corrida del MRP se determinan cantidades faltantes de material y el sistema crea propuestas de abastecimiento como solicitudes de pedido u ordenes previsionales (en ambos casos puede editarse en cualquier momento). En Fabricacion Propia se crea ordenes previsionales,...

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Listas para evaluar resultados: Lista de necesidades/stock: dinámica (lee en tiempo real; permite ver cambios al actualizar). Lista de MRP: estática (muestra última corrida; cambios posteriores no se reflejan). Estructura típica de listas: Pool del planificador (opcional), cabecera del material, elementos MRP con cantidades disponibles. Funciones clave: Filtros/reglas de selección (más fuerte en necesidades/stock). Totales por período (semanas/meses), configurable en customizing. Análisis de capacidad por puesto de trabajo/categoría (sobrecargas marcadas). Indicador de procesamiento (MRP List): marca listas ya trabajadas por el planificador. Fichero de planificación (planning...

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Introducción a la planificación 1 - Los objetivos de la planificación La planificación sirve como indicadores de control para medir las operaciones empresariales. Los objetivos de forma central son: Planificar la estructura de las futuras operaciones de la empresa para periodos determinados. Crear bancos de pruebas para supervisar las operaciones empresariales de un ejercicio. Supervisar la eficacia al final de los periodos de contabilización, mediante comparaciones plan / real y teórico / real. 2 - Las versiones Una versión comprende una vista única de los costos e ingresos plan, a partir de un determinado conjunto de supuestos. Durante el proceso de la planificación,...

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Hola, soy Daniel González, Ingeniero Mecánico de Mantenimiento Industrial, mi experiencia laboral ha sido en el departamento de mantenimiento de una empresa en el rubro de producción de alimentos, por mas de 17 años. inicié como técnico, luego como ingeniero de mantenimiento y los últimos 7 años como planificador de mantenimiento en los que pude ser usuario de SAP PM, gestión de mantenimiento preventivo y correctivo de la planta (creación de planes preventivos para líneas de producción, gestión de materiales, ordenes de trabajo, gestión de personal externo y externo para mantenimiento, liquidación de costos de mantenimiento, otros) . Actualmente...

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La Planificacion en CO-PA Ofrece a todas las personas implicadas en el proceso de planificacion una interfase de planificacion grafica y uniforme, directa y moderna. Esta interfase garactiza a los usuarios expertos y ocasionales trabajar al unisono con los datos de planificacion. La planificacion se puede ejecutar en muchos niveles y en cualquiero objeto PA. La pantalla de planificacion permite estructurar la planificacion de forma selectiva de acuerdo con niveles y contenidos de planificacion especificos y asignar la estructura a usuarios individuales. Tiene una estructura en forma de arbol, desde aca se puede ejecutar funciones, supervisar tareas y entrada manuela de datos de planificacion. Layout de planificacion, son pantallas personalizada...

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Qué considera el MRP: pedidos de ventas, PIR, reservas MM, necesidades dependientes por explosión de BOM, etc. Resultados del MRP: crea propuestas de abastecimiento: Órdenes previsionales (fabricación propia) / luego pueden convertirse a órdenes de producción. Solicitudes de pedido (externo) o conversión de previsionales / PR / OC. Indicador de creación (solicitudes de pedido): Controla si el sistema crea PR directamente o pasa por orden previsional. noted: se puede definir default en parámetros del Grupo de MRP. Activar MRP + Planning File (fichero de planificación): Si el centro no tiene MRP activo, no se generan entradas al planning file. Al crear/modificar material relevante,...

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Ejecución de las tareas de mantenimiento Rol del planificador: El planificador asegura que las órdenes se procesen a tiempo Debe verificar que: Los materiales estén disponibles Las órdenes estén liberadas Los documentos estén listos para imprimir Sin este paso, la ejecución se retrasa. Selección de órdenes: Desde aquí podemos ver, modificar y gestionar órdenes. Opciones disponibles: Lista de órdenes. Lista de operaciones por orden o combinadas. Vista de operaciones en varios niveles. Con la transacción IW40 se obtiene una lista muy detallada de órdenes (con operaciones, materiales, avisos...). Nota: La lista multivel...

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Prerrequisitos de configuración del MRP. 1. Conceptos básicos del MRP. Debemos planificar la fabricación propia o el aprovisionamiento externo, es por eso que necesitamos tener un detalle de los conceptos básicos del MRP (Material Resource Plannning). Principios del MRP. Toma en cuenta las ventas futuras y actuales como base de partida. Las cantidades planificadas de las necesidades lanzan los cálculos del MRP. En el MRP, los elementos de necesidad que se incluyen son los pedidos de venta, las NPP, las reservas de material de MM, etc. En la corrida del MRP se determinan las cantidades faltantes de material. Con esto, el sistema crea las propuestas de abastecimiento, tales como solicitudes de pedido u órdenes...

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El planificador garantiza que los materiales estén disponibles, los documentos impresos y las ordenes liberadas para el procesamiento. Selección de orden de mantenimiento: Modificar o visualizar una OT determinada cuyo número se desconoce Modificar o visualizar varias OT con determinadas características. Liberar, imprimir y cerrar ordenes. Opciones de selección de ordenes: - Lista de órdenes - Orden combinada y lista de operaciones - Lista de operaciones de varios niveles Lista de ordenes de varios niveles: - al visualizar este tipo de lista podemos: Visualizar la leyenda de colores - Mostrar y ocultar datos - Seleccionar los campos que seamos visualizar en la lista para cada grupo de datos seleccionados...

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El proceso del mantenimiento por avería: Implica la creación y liberación de la orden de mantenimiento. Éste paso debe ser creado por el jefe de taller o por el planificador. La avería es corregida por el puesto de trabajo de mantenimiento especificado en la orden. Posteriormente , el supervisor de mantenimiento o el planificador confirma / notifica la orden y la completa. Proceso de mantenimiento por avería: 1.- Creación de un aviso de avería 2.- Se crea una orden de mantenimiento para la avería en el mismo paso en el que se crea el informe. La orden de mantenimiento funciona como eje central y se libera para su procesamiento de forma inmediata. 3-. Se realiza la ejecución...

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