📘Piezas de Recambio

Las pieza de recambio o repuestos se deben representar como listas de materiales (Lmat o BOM) de mantenimiento. Uso de la lista depende de las siguientes área funcionales. La lista de materiales de ingeniería y diseño incluye todos los elementos del producto desde la perspectiva de ingeniería y contiene datos técnicos. La lista de materiales de producción incluye los elementos correspondientes a la producción y al estado de montaje. Lista de materiales del cálculo de coste reproduce la estructura del proyecto y constituye la base para la determinación automática de los costes de utilización del material de un producto. Lista de materiales en mantenimiento PM: Funciones:...

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LISTAS DE MATERIALES EN SAP PM Tambien denominadas BOM o Lmat, representan repuestos o piezas de recambio que deben reemplazarse Tipos de listas: Lista de materiales para ingenieria/diseño: incluye todos los elementos de producto desde la perspectiva tecnica Lista de materiales para produccion: contiene los elementos relevantes para la produccion y montaje Listas de materiales para calculos de costos: reproduce la estructura del proyecto y sirve de base para calcular costos de materiales Nota: Cada modulo en SAP, usa sus propias listas de materiales con datos especificos Listas de Materiales de mantenimiento...

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2.4 LAS LISTAS DE MATERIALES 1. Vision general:Las piezas de recambio o repuesto a reemplazar sin crear historial se representan como lista de materiales de mantenimiento 2. Uso de la lista de material en una organizacion: Uso depende de las aiguientes areas funcionales: Lista de material de ingenieria y diseño: Perspectiva de ingenieria con datos tecnicos Lista de material de produccion: Incluye elementos de produccion y montaje. En ensamblaje solo elementos relevantes. Lista de material de el calculo de costes: Para determinacion automatica de los costes de utilizacion del material de un producto. Solo se incluyen elementos relevantes. Cada modulo PP,CO,etc usa su propia lista de materiales. 3. Lista de materiales en mantenimiento...

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Dentro de una orden se pueden planificar las operaciones y las piezas de recambio. Adicionalmente permite la gestión y recopilación de los costes. La planificación: Se creo una orden utilizando el aviso. En la planificación de la orden se crea operaciones, la reserva de piezas de recambio o la planificación de tiempos de empleo. Alternativas de planificación: - Procesamiento interno (talleres internos): Se definen en el sistema como puestos de trabajo de mantenimiento que son los que ejecutan el trabajo. - Procesamiento externo (empresas externas contratistas): Éste servicio se puede dar de varias formas. Mediante puesto de trabajo de definición externa o mediante posiciones de servicio...

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El propósito de los planes de mantenimiento es reducir los tiempos de parada de los equipos y sistemas y bajar los costes por mantenimiento no planificado (averías, fallas) en una empresa o línea de producción, mediante la aplicación de una serie de actividades tales como inspección, revisión, verificación y en algunos casos pruebas y ensayos lo cual se establece previamente en hojas de ruta. Los planes de mantenimiento componen además de las listas de actividades, los puestos de trabajo ejecutores o responsables de las tareas, lista de materiales (Piezas de recambio) así como herramientas y equipos (MAF) involucrados en el plan. Tipos de planes de mantenimiento: Planes...

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7.1 MANTENIMIENTO BASADO EN SERVICIOS PARA LA VENTA 1. Concepto general de mantenimiento como servicio para la venta Aviso de servicio: Solo registro, no contempla costes ni ingresos, describe condiciones tecnicas en el aviso. Orden de servicio: Se envia especialista y planifica recursos, ejecuta tareas de mantenimiento, registra costos y tiempo, documenta el trabajo. Pedido de cliente: venta de repuestos, no necesita planificación 2. Proceso de la gestión de servicios: Se divide en las siguientes etapas: 1. Entrada de aviso de servicio: Se solicitan medidas de servicio y se hace el seguimiento a las tareas. 2. Procesamiento de avisos de servicio: Se usa : Orden de servicio: permite planificar operaciones,...

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3.3 PLANIFICACION DE LAS ORDENES 1. Creacion de orden de mantenimiento: La orden es el instrumento mas importante para la planificacion demedidas de mantenimiento. Dentro de la orden se planifica las operaciones y las piezas de recambio, permite la gestion y recopilacion de costes. 2. La planificacion: Se crea y se planifica una orden usando el aviso. Algunas medidas de planificacion son la creacion de operaciones, reserva de piezas de recambio o la planificacion de tiempos de empleo. 2.1 Alternativas de planificacion para el procesacmiento interno o externo: Se tienen las siguientes opciones: Procesamiento interno (talleres internos): Define en el sistema como puestos de trabajo de mantenimiento que ejecutan el trabajo. Procesamiento...

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Definiciones básicas de los materiales Numeración Interna Al momento de crearse el material el sistema le asignará un número correlativo. Se podrá crear rangos de números que definirán los tipos de materiales y ahí agrupar los distintos materiales. Los números deben ser suficientemente largos para que no se agoten Definir más de un rango Usar este tipo de rangos a menos que razones técnicas u operativas sugieran lo contrario Externa El operador se encarga de asignar el código bajo el cuál se creará en material o servicio. Ejemplos de Rangos: Por origen Argentina: AR00000 - AR99999 EE.UU.: US00000 -...

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Las Listas de Materiales (BOMs) en SAP Mantenimiento de Planta (PM) En el contexto de SAP PM, las Listas de Materiales (BOMs) son estructuras que representan la composición de un objeto técnico (como un equipo o una ubicación técnica) en términos de los materiales, componentes o piezas que lo constituyen. Su propósito principal es gestionar aquellos componentes que no requieren un historial de mantenimiento individual en el sistema, diferenciándose de los "Equipos" que sí lo necesitan. Propósito y Utilidad en Mantenimiento: La funcionalidad de las Listas de Materiales es crucial en PM para: Estructuración de Objetos Técnicos: Permiten...

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Las listas de materiales Lmat mantenimiento Las piezas de recambio o repuestos sé que deben reemplazar y lo que no se requiere se crea un historial esto se representa mediante una lista de materiales de mtto. Se le llama Lmat o BOM. Uso Las listas de materiales son utilizadas en SAP para distintos fines. Las cuales dependen del área funcional. Las listas de materiales de mtto se pueden visualizar de acuerdo a la estructura de objeto desde la jerarquía. La planificación de piezas de recambio asociadas a un equipo se puede llamar desde la orden de mtto accediendo a la lista de materiales asociada al objeto. Las piezas de recambio también se pueden planificar desde una hoja de ruta, también accediendo...

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