📘Instrucciones de Mantenimiento

4.2 PROGRAMACION DEL TRABAJO 1. Verificacion de la hoja de ruta para mantenimiento: Las tareas de inspeccion y mantenimiento que se deben hacer en intervalos comunes y regulares en procesos estandarizados en hojas de ruta de mantenimiento 2. Hoja de ruta para mantenimiento: Define actividades de mantenimiento individual La estandarizacion de actiividades repetitivas se realiza mediante la hoja de ruta (HR) permitiendo planificar acciones mas eficaces y ahorra tiempo en ordenes y planes de mantenimiento. Las HR se integran automaticamente en ordenes de mantenimiento dentro de la planificacion de mantenimiento o se pueden usar manualmente en ordenes de mantenimiento no planificadas. Las HR se definen como dependientes del objeto haciendo referencia...

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Para el lanzamiento de objetos en un plan de mantenimiento, es recomendable utilizar ordenes de mantenimiento en lugar de avisos ya que mediante una orden de mantenimiento se ejecuta el plan debido a que normalmente se añaden operaciones con todas las especificaciones de las tareas, en cuanto a tiempo y recursos (componentes, MAF, puestos de trabajo etc). Por otra parte los avisos de mantenimiento necesariamente deberán transformarse en una orden PM para poder completar y ejecutar el plan de mantenimiento preventivo, sin embargo existen rutinas de mantenimiento simples como una inspección, revisión etc que no necesariamente requieren de una orden por lo que para estos casos es útil emplear un aviso.

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Gestión de Procesos en SAP PP-PI La gestión de procesos actúa como una interfaz entre SAP ERP y los sistemas de control de procesos de planta (PCS). Gracias a su estructura flexible, permite automatización completa, parcial o manual. Funciones clave: Interfaz PI-PCS: Recibe recetas de control e instrucciones de órdenes de proceso liberadas. Estas instrucciones incluyen detalles de ejecución y los datos a notificar. Mantenimiento manual: Se pueden cargar manualmente las recetas usando hojas de entrada PI, visibles para los operadores. Procesamiento automático:...

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Hola, soy Daniel González, Ingeniero Mecánico de Mantenimiento Industrial, mi experiencia laboral ha sido en el departamento de mantenimiento de una empresa en el rubro de producción de alimentos, por mas de 17 años. inicié como técnico, luego como ingeniero de mantenimiento y los últimos 7 años como planificador de mantenimiento en los que pude ser usuario de SAP PM, gestión de mantenimiento preventivo y correctivo de la planta (creación de planes preventivos para líneas de producción, gestión de materiales, ordenes de trabajo, gestión de personal externo y externo para mantenimiento, liquidación de costos de mantenimiento, otros) . Actualmente...

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La planificación de mantenimiento es la integración de los procesos estratégicos de mantenimiento la cual se puede basar en tiempo o en performance, además se pueden emplear ciclos con diferentes dimensiones, esto también se conoce como plan de mantenimiento múltiple. Con la planificación del mantenimiento se establecen la dirección mediante las políticas, planes de corto y mediano plazo, costo de actividades, estrategias, planes de compra y puestos de trabajo. La finalidad de aplicar una buena planificación de mantenimiento es asegurar los costos óptimos y la integridad de los equipos.

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PROCESOS DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO. El proceso de mantenimiento inicia registrando los requisitos en el sistema como primera medida. Registrarse Ser visualizados y valorados Convertirse en ordenes Objetivos de una OM Planificar Controlar Monitorear Gestion de recursos y costes Nota: La planificacion ayuda a automatizar procesos como lo son los avisos y las ordenes, asignando responsabilidades claras mediante hojas de ruta. Fases de la tarea de planificacion de mto. Aviso (reporte de una necesidad) Se registran averias y necesidades (IW21) Se gestionan con listas de avisos (IW28) Planificacion Creacion de la orden a partir del aviso (IW31) - Instrucciones claras - Materiales o repuestos requeridos...

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6.3 VERIFICACION Y CONTROL 1. Configuraciones de la clase de orden: 3 puntos principales de control a configurar: Verificación de disponibilidad de material: Parametros de programación Control de impresión 2. Verificación de disponibilidad de material: es controlada por las instrucciones de control que consisten en : Reglas de verificación y grupo de verificación. Puede hacerse en una orden abierta o en la liberación. El control de disponibilidad se configura tomando en cuanta las entradas/salidas de mercaderias. Esta última configuración se define por la combinación de la regla de verificación y grupo de verificación. La regla de verificación...

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Presentación del Instructor Ingeniero Ezequiel Karsz con más de 17 años de experiencia en SAP y nos acompañara en todo el curso desde el primer día hasta el último, en el curso de Introducción a SAP para responder todas nuestras preguntas relacionadas al modulo La ejecución de las actividades practicas Te envían un correo con el archivo que debes descargar e instalar siguiendo las instrucciones que aparecen en el correo El correo te puede llegar como spam por lo que hay que estar pendiente Una vez instalado el programa sigue las instrucciones que aparecen en el correo, ingresas el usuario y la clave que te dan (Te pedirá que cambies la clave y listo)

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Hola mi nombre es David Rodriguez, Ingeniero electronico especialista en gerencia de mantenimiento. A nivel laboral mi trayectoria siempre ha sido en el area de mantenimiento gestionando y ejecutando planes de mantenimiento desde CMMS diferentes al modula SAP PM como System 21 y GUIDE TI. Siempre me he interesado en la adquisicion de datos para la mejora continua de los procesos y es esencial para mi conectar esos datos con la realidad en piso, para poder implementar planes de mantenimiento eficientes y generar indicadores de gestion que ayuden en la toma de desiciones. Tengo ademas +15 años de experiencia como electromecanico entendidendo el mantenimiento desde todos los frentes. Busco trabajo como Planeador, Supervisor, Confiabilidad...

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Creación de planes de mantenimiento: - Planes de ciclo único (Función del tiempo) - Planes de estrategia (Función del tiempo) Plan de ciclo individual: Se usa para gestionar el mantenimiento de máquinas y sistemas operativos que se inspeccionan siempre del mismo modo a intervalos fijos. Ejemplos: - Inspección anual de extintores de incendio - Inspección técnica legal cada 2 años - Inspección de las calderas cada seis años, de acuerdo a la normativa de recipientes a alta presión IP41: Crear planes de mantenimiento tipo plan de ciclo individual La posición de mantenimiento y fechas de planificación: - Dentro del plan de mantenimiento contamos con...

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