✒️SAP SD El picking
SAP SD El picking
Picking con WM y Lean WM: Picking es el proceso de la preparación de mercancías para la entrega al cliente, presentando especial atención a las fechas, la cantidad y la calidad. Las entregas tiene dos tipos de posición: No relevante para picking por ejemplo las posiciones de servicios; y relevantes para picking por ejemplos los productos comerciales; Via WM / lEAN WM (Ordenes de transporte) ó SD (picking manual); otra alternativa es reportar a sistema externo de picking. Un valor en el tipo de posición de entrega determina si una posición es relevante para picking. Se puede utilizar la impresión de lista de picking. SAP recomienda utilizar las funciones de la orden de transporte de gestión de almacenes WM. Para este fin, no es necesario implementar por completo el sistema WM; basta con el Lean WM. Usar Lean Warehouse Management implica usar una pequeña parte de las funciones ofrecida por componente de Gestión de almacenes. Con ayuda del control de salida para la entrega de salida, también puede transmitir datos a un sistema externo implementado para el proceso de picking. La configuración estándar del sistema presenta como requisito para contabilizar la salida de mercancías que los elementos relevantes para picking se seleccionen por ejemplo. Estos significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deben ser las mismas.
Para utilizar WM en el picking (WM completo o Lean WM), se crea una orden de transporte (OT). las OT es un documento con el cual se pueden iniciar y supervisar los movimientos de mercancías dentro de un complejo de almacenes.En función de las posiciones a seleccionar utilizando WM, se crean una o varias órdenes de transportes. Después, se imprime la orden de transportes. El sistema puede ejecutar este paso automáticamente. En vez de imprimir la OT como una lista de picking, puede trasladar los datos de la OT a un sistema externo utilizando la entrega de datos portátil o a una unidad de control de almacén. Al confirmar la OT, se verifican las cantidades retiradas del almacén. Si está trabajando con una confirmación obligatoria, debe realizar este para de forma independiente. Si no hay ninguna confirmación obligatoria, el sistema confirma automáticamente las cantidades cuando se crea la OT. A continuación se puede contabilizar la salida de mercancías. Con esto concluye el proceso de entrega.
Una orden de transporte es una instrucción para trasladar material de una ubicación de procedencia a una ubicación de destino dentro de un almacén complejo. Las OT incluyen Numero de material, Cantidad a Desplazar y ubicación de procedencia y destino. Cuando se crea la OT, el sistema copia automáticamente la cantidad de entrega de salida como cantidad picking en la OT. La cantidad de picking de la entrega de salida se registra automáticamente cuando se crea la OT. En Lean WM, la cantidad de picking es inicialmente la misma cantidad de entrega. Transacción LT03 le permite la creación de OT en base a la entrega.
Si tiene un almacén caótico, necesita utilizar el sistema WM con funcionalidad completa. Dato que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes o incluso en varias ubicaciones al mismo tiempo, se requiere una gestión de stocks precisa en la ubicación.
Lean WM carece de gestión de stocks a nivel de ubicación y, por tanto, resulta más adecuado para almacenes de ubicación fija. En un área de ubicación fija, un material particular está siempre en la misma ubicación; y no cuenta con las siguientes funciones que si tiene WM completo: Áreas de almacenamiento, Ubicaciones de almacén de reserva, Estrategias para la entrada en stock y picking, Reaprovisionamiento, inventario al nivel de ubicación. Esto reduce considerablemente el tiempo para la implementación.
Para Lean WM, como minimo, un número de almacén y al menos un tipo de almacenaje desde el que tiene lugar el picking. También necesita un tipo de almacén en el que se almacenen las mercancías. En el área de almacén de picking, pueden tener ubicaciones agrupadas desde el punto de vista de salida de almacén. Las áreas de picking se pueden definir para cada número de almacenes y cada tipo de almacén. Ademas el almacén presenta otras unidades organizativas: Zonas de puestas a disposición de material y los muelles. Se definen en la entrega de salida o las determina el sistema y también se pueden imprimir en los documentos de picking.
Opciones para crear OT: Desde las funciones subsiguientes en la entrega de salida, Creación de las OT individual o desde el monitor de entregas, OT automaticas ó Procesamiento colectivo. Opciones de imprimir OT: Impresión simple, Impresión combinada, Lista de Picking. Hay varias maneras de crear una OT difieren únicamente en el grado de automatización: En los casos individuales, es posible crear la OT como función subsiguiente a partir de la entrega; También puede crear OT explícitamente con referencia a una entrega de salida especifica o utilice el monitor de entregas para crear OT en varias entregas simultáneamente; El procedimiento OT automática/directa resulta adecuada quiere que la OT se cree automáticamente a partir de cada entrega de salida, sin requerir esfuerzo alguno; y mediante el procedimiento de tratamiento colectivo puede agrupar varias entregas de salida para crear OT. En WM tiene las siguientes opciones para la impresión: Impresión simple una página por cada posición de la OT; Impresión combinada una lista para toda la OT; lista de picking una lista para varias OT creadas en el tratamiento colectivo.
Para optimizar el proceso de picking también puede crear una lista de picking para varias entregas de salida. Luego se clasifica la lista, por ejemplo, por ubicación o material. Esto simplifica el trabajo de búsqueda real para el responsable de picking del almacén. En el picking, pueden detectarse diferencias entre la cantidad retirada realmente y la cantidad entrega. Sin embargo, una salida de mercancías sólo se podrá contabilizar si la cantidad de picking y la cantidad de entrega son iguales. Una opción consiste en copiar la cantidad de picking como cantidad de entrega y realizar una entrega parcial. En el pedido, el status se fija en entregado parcialmente y se crea una nueva entrega para posiciones restantes. Como alternativa puede seleccionar nuevo picking. En este caso, se crea una nueva OT para la diferencia.
Cuando se crea OT, el sistema fija la cantidad de entrega como cantidad de picking y el status de picking es fian en C. Si desea que el sistema registre que el procedimiento de picking está terminado, puede fijar la confirmación obligatoria. Debe confirmar la OT y por lo tanto también las cantidades de picking antes de que se contabilice la salida de mercancías. Durante la confirmación, es posible notificar diferencias en cantidades. Puede registrar la causa de la diferencia en el sistema registrando un indicador de diferencias. Una vez finalizada la confirmacion, el status de las actividades WM se fija en C, sin tener en cuenta la cantidad confirmada. Sólo la cantidad de picking afecta al status de picking.
Picking manual en SD: en el caso de que no se precise trabajar con OT, puede realizar un picking manual desde SD. En este caso, se puede simplemente editar la cantidad retirada manualmente en el campo Cantidad de picking, con esto se actualiza es status global del picking según la cantidades entregas y solicitada.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Alex Francisco Lemos Collazos, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP SD.
Alex Francisco Lemos Collazos
Profesión: Ingeniero en Sistemas - Colombia - Legajo: QS36A
✒️Autor de: 174 Publicaciones Académicas
🎓Cursando Actualmente: Master S/4HANA Material Management
🎓Egresado de los módulos:
- Máster Material Management en SAP S/4HANA LOGISTIC
- Carrera Consultor ABAP Nivel Avanzado
- Carrera Consultor ABAP Nivel Inicial
- Carrera Consultor en SAP SD Nivel Inicial