✒️SAP SD El picking de entregas de salida
SAP SD El picking de entregas de salida
Picking de entregas de salida
Unidades organizativas de gestión de almacén (WM)
Para la correcta gestión de entradas y salidas de mercancías dentro de un almacén, utilizamos las siguientes unidades organizativas:
- Número de almacén: Representa el complejo de almacenes, donde se gestionan toda la estructura de movimientos de almacenes.
- Tipo de almacén: Los almacenes se diferencian ente si por las distintas características (caótico, de picking con ubicación fija o área de expedición)
- Area de almacenamiento / picking: Esta agrupa las ubicaciones en el tipo de almacén desde el punto de vista del picking y de la entrada en stock.
- Ubicación: Lugar geográfico exacto donde se almacenan las mercancías dentro el almacén.
- Zona de puesta a disposición de material: Es la zona del almacén que es utilizada justo después de la descarga o ante de la carga.
- Muelle: Se utiliza tanto para la entrada como para la salida de mercancías.
Determinación del almacén de picking
Si el almacén de picking no se encuentra provista en la posición del pedido, el sistema determina el almacén cuando la entrega es creada y se copia por consiguiente en la posición de la entrega.
Existen dos reglas provista de forma estándar en el módulo de SD, esta deben de definirse en la clase de entrega para determinar el almacén de picking:
- MALA: El almacén donde se realizará el picking se determinará a partir del puesto de expedición, el centro suministrador y a condición de almacenaje del material definida en el maestro de materiales.
- RETA y MARA: se refieren al ambiente o escenarios de negocios particulares. También es posible la realización de configuración de User Exit, para implementar una determinación de almacén diferente.
Para cada posición de entrega se debe definir un almacén de picking, por lo tanto puede haber muchas determinaciones de almacenes para un mismo documento de entrega.
La determinación de zona de puesta a disposición del material y muelle
La generación de la zona de puesta disposición del material o muelle puede darse en la cabecera de entrega, teniendo dependencia con respecto al destinatario de mercancías o del plan de itinerario.
Es posible especificar distintos criterios para la determinación en cada clase de entrega. También, la determinación se puede efectuar a nivel de posición.
El Picking
Es el proceso de la preparación de la mercadería para que esta pueda ser entregada al cliente teniendo en cuenta las fechas, cantidades y la calidad
Es requisito para las posiciones que son relevante para el picking que esta se haya pickeado completo, para poder realizar la contabilización o salida de mercancías. Es decir, que la cantidad de entrega y la cantidad ofrecida para el picking deben ser iguales.
El proceso de picking usando gestión de almacenes /Lean WM
La orden de transporte (OT) es el documento que identifica un proceso de WM en el picking, posee la directiva para generar un traslado de materiales de una ubicación de origen a un destino dentro de un complejo almacén. Esta permite cumplir con las necesidades de movimiento dentro de un complejo. De acuerdo con las posiciones seleccionada cuando utiliza WM, se crean una o varias órdenes de transporte.
La orden de transporte
Es el documento que posee la directiva para generar el traslado de materiales de una ubicación de origen a una de destino dentro de un complejo de almacenes
Las información contenida en una orden de transporte son:
- Numero de material.
- Cantidad a desplazar.
- Ubicación y procedencia de destino.
WM frente a Lean Warehouse Management
WM: Si posee un almacén caótico (ubicación donde la mercadería se encuentra sin ubicación fija), es recomendable utilizar el sistema WM con funcionalidad completa
Lean WM: no gestiona ubicaciones, por lo que es idóneo para ubicaciones fijas de materiales
Otras opciones que posee WM completo, que lean WM no:
- Áreas de almacenamiento
- Ubicación de almacén de reserva
- Estrategias para entrada en stock y picking
- Reaprovisionamiento
- Inventario al nivel de ubicación
Se debe analizar todas las consideraciones del negocio para decidir el tipo de gestión de almacén q se debe utilizar
Modelar la estructura en Lean WM
Gestión de Lean WM necesita como mínimo un numero de almacén y por lo menos un tipo de almacenaje desde el que tiene lugar el picking > definir área de picking (donde se agrupan la vista de salida de almacén) para cada número de material y tipo de almacén.
Tambien el almacén necesita Unid. Org. como ser zonas de puesto a disposición de materiales y muelles
La definición de Lean WM se activa a nivel de numero de almacén
Numero de almacén: combinación de centro y tipo de almacén > conexiona gestion de stock con el picking,. Además gestiona un status para act. WM a las posiciones corresp. de la entrega de salida
Las diferencias en el picking usando gestión de almacenes
Al realizar el Picking pueden originarse diferencias entre cantidad retirada y la cantidad de la entrega. Al generarse esta diferencia, no se podrá realizar la contabilización de salida de mercancías.
Una opción es que se copie la cantidad de picking como cantidad de entrega, y realizar la entrega parcial. Aquí el pedido, cambiar su status a entregado parcialmente, y se creará como posterior paso una nueva entrega para las cantidades oposiciones restantes.
La segunda alternativa es generar o seleccionar un nuevo pcking porque se generará un nuevo documento de orden de transporte por la diferencia faltante del picking anterior.
Se deben tener en cuenta que el tratamiento de las diferencias en el picking se deben a que no es posible efectuar la contabilización de salida de mercancías y la cantidad entre Pickíng y entrega no son iguales.
La confirmación de órdenes de transporte
El status C en la entrega es para las posiciones que se hayan pickeado completamente.
Si el cliente desea se puede gestionar que el procedimiento de picking sea determinante usando la confirmación obligatoria. Durante el proceso de confirmación es posible notificar diferencias en cantidades y notificar la causa registrando un indicador de diferencias. Cuando finaliza la confirmación se fija es estatus C, sólo teniendo en cuenta la cantidad de picking, Para confirmar la obligatoriedad de la confirmación, hay que realizar una configuración en cada tipo de almacén fijando el flag de "salida de stock" o "entrada de stock".
Sobre el autor
Publicación académica de Carolina Samela, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP SD.
SAP Master
Carolina Samela
Argentina - Legajo: TQ39L
✒️Autor de: 97 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
