✒️SAP SD El picking
SAP SD El picking
SEMANA CINCO - UNIDAD TRES
PICKING CON WM Y LEAN WM
PICKING: Es el proceso de preparación de mercancías para la entrega al cliente, prestando especial atención a las fechas, la cantidad y la calidad. Un valor en el tipo de posición de entrega determina si una posición es relevante para el picking.
A menudo, el picking se realiza utilizando la impresión de una lista de picking. SAP recomienda utilizar las funciones de la orden de transporte de gestión de transportes WM. Usar LEAN WARE HOUSE MANAGEMENT, implica usar una pequeña parte de las funciones ofrecidas por el componente gestión de almacenes.
Con la ayuda del control de salida para la entrega de salida, también puede transmitir datos a un sistema externo implementado para el proceso de picking.
La configuración estándar del sistema presenta como requisito para contabilizar la salida de mercancías que los elementos relevantes para picking se seleccionan por completo. Esto significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deben ser las mismas.
Para utilizar el WM en el picking (WM completo o lean WM). Se crea una orden de transporte (OT). Una orden de transporte: es un documento con el cual se pueden iniciar y supervisar los movimientos de mercancías dentro de un complejo de almacenes. Al confirmar la orden de transporte, se verifican las cantidades retiradas del almacén.
Una orden de transporte es una instrucción para trasladar materiales de una ubicación de procedencia a una ubicación de destino dentro de un almacen complejo.
Las ordenes de transporte incluyen la siguiente información: numero de material, cantidad a desplazar y ubicación de procedencia y destino.
La transacción LT03, es la que permite la creación de la orden de transporte en base a la entrega.
Si tiene un almacen caotico, necesita utilizar el sistema WM con funcionalidad completa. Dado que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes o incluso en en varias ubicaciones al mismo tiempo, se requiere una gestión de stocks precisa en la ubicación.
LEAN WM carece de gestión de stocks a nivel de ubicación y, por tanto, resulta mas adecuado para almacenes de ubicación fija. En un área de ubicación fija, un material particular esta siempre en la misma ubicación.
Para LEAN WM, necesita, como minimo, un numero de almacen y, al menos, un tipo de almacenaje desde el que tiene lugar el picking. Las areas de picking se pueden definir para cada numero de almacén y cada tipo de almacén. Ademas del area de picking, el almacen presenta otras unidades organizativas, las zonas de puestas a disposición de material y los muelles. Se definen en la entrega salida o las determina el sistema y tambien se pueden imprimir en los documentos de picking.
CREACION E IMPRESION DE ORDENES DE TRANSPORTE
Hay varias maneras de crear una orden de transporte. Difieren unicamente en el grado de automatización.
- En casos individuales: es posible crear la entrega como una función subsiguiente a partir de la entrega.
- También puede crear órdenes de transporte explícitamente. Para ello, cree la orden de transporte con referencia a una entrega de salida especifica o utilice el monitor de entregas para crear ordenes de transporte para varias entregas simultáneamente.
- El procedimiento orden de transporte automática / directa. Resulta adecuado si se quiere que la orden de transporte se cree automáticamente partir de cada entrega de salida, sin requerir esfuerzo alguno.
- Mediante el procedimiento de tratamiento colectivo puede agrupar varias entregas de salida para crear órdenes de transporte.
En WM, tiene las siguientes opciones para la impresión con un codigo de impresión: impresión simple, que comprende una pagina por cada posición de la orden de transporte. Impresión combinada: una lista para toda la orden de transporte. Lista de picking, una lista para varias ordenes de transporte creadas en el tratamiento colectivo.
Para optimizar el proceso de picking, también puede crear una lista de picking para varias entregas de salida.
Si desea que el sistema registre que el procedimiento de picking esta terminado, puede fijar la confirmación obligatoria. Durante la confirmación es posible notificar diferencias en cantidades. Puede registrar la causa de la diferencia en el sistema registrando un indicador de diferencias.
PICKING MANUAL EN SD.
En el caso de que no precise trabajar con ordenes de transporte, puede realizar un picking manual desde SD.
En este caso se puede simplemente editar la cantidad pickeada manualmente en el campo "Ctd picking". Esto permitira generar la salida de mercancia de una manera simple, sin la necesidad de los protocolos de picking anteriormente mencionados.
Sobre el autor
Publicación académica de Jose Dario Angel Vanegas, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP SD.
SAP Senior
Jose Dario Angel Vanegas
Profesión: Analista Funcional Sap - Colombia - Legajo: MD29O
✒️Autor de: 56 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Certificación Académica de Jose Angel
