✒️SAP SD El picking
SAP SD El picking
EL PICKING
Picking: es el proceso de preparación de mercancías para la entrega al cliente, prestando especial atención a las fechas. La calidad y cantidad.
En el tipo de posición de entrega determina si una posición es relevante para el picking.
No relevante para el picking: por ejemplo, posiciones de servicio o de texto.
Relevante para el picking: productos comerciales.
La configuración estándar del sistema presenta como requisito para contabilizar la salida de mercancías que los elementos relevantes para el picking se seleccionen por completo. Esto significa que la cantidad de entrega y de picking en la entrega de salida, deben ser las mismas.
SAP recomienda utilizar las funciones de la orden de transporte de gestión de almacenes WM Para este fin no es necesario implementar por completo el sistema WM; basta con el Lean WM
Usar lean Warehouse Management. Implica usar una pequeña parte de las funciones ofrecidas por el componente Gestión de almacenes.
Para utilizar WM en el picking (WM completo o lean WM) se crea una orden de transporte (OT)
Orden de transporte: es un documento con el cual se puede iniciar y supervisar los movimientos de mercancía dentro de un complejo de almacenes.
En función de las posiciones al seleccionar utilizando doble WM, se crean una o varias órdenes de transporte.El sistema puede ejecutar este pasó automáticamente.
Al imprimir la orden de transporte como una lista de picking, puede trasladar los datos de la orden de transporte a un sistema externo, utilizando la entrada de datos portátil o una unidad de control de almacén
al confirmar la orden de transporte se verifican las cantidades retiradas del almacén sí está trabajando con confirmación obligatoria, debe realizar este paso de forma independiente, caso contrario el sistema confirma automáticamente las cantidades cuando se crea la orden de transporte.
Como último paso el proceso de entrega concluye al contabilizar la salida de mercancía.
La orden de transporte es una instrucción para trasladar materiales de una ubicación de procedencia a una ubicación de destino dentro de un almacén complejo.
Las órdenes de transporte incluyen la siguiente información,
- número de material,
- cantidad al desplazar.
- Ubicación de procedencia y de destino.
Cuando se crea la orden de transporte, el sistema copia automáticamente la cantidad de entrega, de la entrega de salida como cantidad de picking en la orden de transporte.
La cantidad de picking de la entrega de salida se registra automáticamente cuando se crea una orden de transporte. En lean WM, la cantidad de picking es inicialmente la misma que la cantidad de entrega.
Transacción LT03
Permite la creación de la orden de transporte en base a la entrega.
Si tiene un almacén caótico, necesita utilizar el sistema de WM con la funcionalidad completa. Dado que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes o incluso en varias ubicaciones al mismo tiempo, se requiere una gestión de stock precisa en la ubicación.
Lean WM carece de gestión de stock a nivel de ubicación y, por lo tanto, resulta más adecuado para almacenes de ubicación fija. En un área de ubicación fija, un material partícular está siempre en la misma ubicación.
Funciones WM incluidas en Lean WM:
- Áreas de almacenamiento.
- Ubicaciones de almacén de reserva.
- Estrategias para la entrada en stock y picking.
- Reaprovisionamiento
- Inventario a nivel de ubicación.
Esto reduce considerablemente el tiempo necesitado para la implementación.
Las areas de picking se pueden definir para cada número de almacén y cada tipo de almacén.
Además del área de picking, el almacén presenta otras unidades organizativas. Son las zonas de puesta a disposición del material y los muelles. Se definen en la entrega de salida o las determina el sistema, y también se pueden imprimir en los documentos del picking.
El picking manual en SD.
En este caso de que no precisó trabajar con órdenes de transporte, puede realizar el picking manual desde SD.
En este caso se puede simplemente editar la cantidad pickeada manualmente. En el campo. "Ctd picking". Allí se actualiza el status global del picking según la cantidad pickeada comparada con la cantidad de entrega.
En el caso de que la cantidad total no se vea confirmada por el picking, se lleva a cabo un nuevo picking o la adopción de las cantidades notificadas en la cantidad de entrega. En el caso customazing, se puede indicar una condición para el picking, es decir, en el sistema estándar se prevé que no se lleve a cabo ningún picking en caso, por ejemplo, de bloqueo de crédito. Usted puede programar su propia rutina según las necesidades de la empresa. Un bloqueo de entrega la entrega provoca que no se pueda contabilizar ni el picking, ni la salida de mercancías.
Sobre el autor
Publicación académica de Carolina Samela, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP SD.
SAP Master
Carolina Samela
Argentina - Legajo: TQ39L
✒️Autor de: 97 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
