✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

PLANIFICACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTROS - SCM EN ECC.

Se divide en diversos pasos:

- Programación de la Planificación.

- Análisis de los consumos a partir de los pronósticos.

- Planificación a largo plazo.

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.

Se puede usar el SCM para analizar el programa de demanda, se cuenta para ello con:

-MPS Master Production Scheduling, tiene los requerimientos para los elementos de programación.

-MRP Master Requirements Plannig. CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS QUE NO CONTIENE EL MPS.

PLANIFICACIÓN DEL A PRODUCCIÓN SAP.

La gestión de demanda o Demand Management se basa en la planificación de necesidades primarias. Este comportamiento de estas necesidades es determinado por la CLASE DE REQUERIMIENTOS O LA ESTRATEGIA DE PLANIFICACIÓN.

Forecast = requerimiento de stock

Las necesidades primarias planificadas son los requerimientos de stock (lo que necesito del stock) y que son generados desde el pronostico de demanda. En el proceso MAKE-TO-STOCK, las compras de los materiales se realizan sin esperar las ordenes previsionales o los pedidos de ventas. ayuda a los tiempos de entrega.

El proceso MAKE-TO-ORDER, es este proceso los pedidos de ventas de los clientes son usados como fuente de requerimientos de necesidades primarias.

PROCEDIMIENTO DEL MRP.

Definir el tipo de MRP o caracteristicas de planificación de necesidades correcto y el tamaño del lote de planificacion de necesidades en el MM. Esto es para planificar los requerimientos de material automáticamente.

MRP-> Planificación basada en consumos: -Punto mínimo e pedido.

- Pronóstico basado en la planificación.

-Planificación en relación al tiempo.

PLANIFICACIÓN BASADA EN EL CONSUMO, este procedimiento la planificación se realiza basada en valores de consumos históricos. Usado en pronóstico o estadística para determinar requerimientos futuros.

PLANIFICACIÓN EN BASE A REQUERIMIENTOS. Este procedimiento toma los requerimientos actuales y las futuras ventas que sirven como punto de referencia , donde se explota la BOM. La cantidad de los requerimientos lanza el cálculo del MRP. Este procedimiento es mejor que el de consumo.

PRINCIPIOS DEL MRP.

El primer paso de la planificación detallada, las fechas de aprovisionamiento y las cantidades necesarias para los P.T (cantidades y fechas determinadas pro pedidos de ventas). Aqui son usadas las BOM y Hojas de rutas.

La hoja de ruta permite la programación del aprovisionamiento para los productos de fabricación propia. Así mismo las operaciones de producción a ser ejecutadas y el plazo de las operaciones.

La fecha de disponibilidad, el sistema determina las fechas mediante una PLANIFICACIÓN REGRESIVA usando los tiempos de fabricación propia y los tiempos de aprovisionamiento externo(de nuestros proveedores).

MD61- cARGA DEMANADA . CON CLASEDE NECESIDAD LSF-Fab contra stock

MD04-Lista de necesidades-