✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP

SCM

Como parte complemento de la planificación en SAP PP se hace énfasis a SCM (Supply Chain Management) ó planificación de la cadena de suministros.

Componentes de SCM:

APO Advanced Plannig and Optimization

SCEM Supply Chain Event Management

SNC Supply Network Collaboration

En esta fase se puede realizar el análisis en base a pronósticos, la planificación a largo plazo, etc.

Planificación y control de la producción

Se puede usar SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad con:

MPS Master Production Scheduling que contiene los requerimientos para los elementos de programación

MRP Masters Requeriments Planning que contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación

Planificación de la producción en SAP ECC

Gestión de la demanda se basa en la gestión de necesidades primarias planificadas. Dichas necesidades primarias es determinada por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.

Las necesidades primarias planificadas àrequerimientos de stock (make-to-stock), la compra de materiales se realizan sin esperar ordenes de o pedidos de ventas, esto ayuda a la reducción de tiempos de entrega.

Necesidades primarias de cliente àrequerimientos de cliente (make-to-order)

Requerimientos totales consiste en la agrupación de requerimientos primarios req clientes.

Procedimientos de MRP

Se debe definir el tipo de MRP (ó características de planificación de necesidades) y el tamaño de lote de planificación de necesidades.

Dependiendo del procedimiento elegido y la configuración de tamaño de lote, colocado en el maestro de material, cargaremos información en el dato maestro del material.

Son dos tipos de procedimientos de MRP:

1) Planificación basada en el consumo.- este se realiza en base a valores de consumos históricos y se utilizan procedimientos de pronósticos o estadísticos, para determinar los requerimientos a futuro

2) Planificación en base a requerimientos.- toma los requerimientos actuales y futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura BOM. La cantidad de los requerimientos lanzan el cálculo del MRP.

El procedimiento basado en requerimientos es mejor que el de consumo.

Principios de MRP

Fechas de aprovisionamiento y las cantidades para los ensamblados y componentes requeridos, son determinados en base a las fechas de los requerimientos y las cantidades necesarias para los productos terminados. Por tanto la Listas de materias y hojas de ruta deben ser explotadas.

El aprovisionamiento para productos de fabricación propia es llevada a cabo con los datos provistos de la hoja de ruta.

Las operaciones de producción son determinadas por las hojas de rutas

Componentes BOM deben estar disponibles cuando la producción de un producto final comienza

La planificación se crea por la dependencia de un producto terminado que se planificó). El sistema determina las fechas de las órdenes de los componentes mediante el uso de la planificación regresiva usando los tiempos de fabricación propia y los tiempos de aprovisionamiento externo.