✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
Componentes de SAP Supply Chain Management
SCM contiene los siguientes componentes:
- Advance Planning and Optimization (APO)
- Supply Chain Event Management (SCEM)
- Supply Network Collaboration (SCN)
Sales & Operation Planning > Demand Management > Long-term planning - Master Production Scheduling > Master Resource Planning > Shop floor control > Settlement > SOP > ...
Planificación y Control de la producción.
Con SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad, para esto se cuenta con:
- MPS: Master Production Scheduling contiene los requerimientos para los elementos de programación (scheduling)
- MRP: Master Requeriments Planning que contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación (scheduling)
Los elementos de programación es una herramienta que se usa en MPS para afectar la entrega de los componentes en el piso de planta.
Planificación de la producción
La gestión de demanda se basa en la gestión de necesidades primarias planificadas, su comportamiento en el MRP es determinado por las clases de requeriminetos o la estrategia de planificación.
Las necesidades primarias calificadas o preplanificaciones son requerimientos de stock. Ademàs es posible crear pedidos de venta como necesidades primarias de cliente. Las órdenes de venta pueden ser usadas como fuente de requerimiento exclusivos.
Se pueden agrupar pedido de venta con necesiades primarias de planificación para crear requerimientos totales.
Procedimiento de MRP
Se debe definir el tipo de MRP o característica de planificación de necesidades correcto y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de materiales.
Dependiendo del procedimiento elegido y la configuración del tamaño de lote se debe cargar mayor información en el dato maestro del material.
Planificación basada en consumo: Consumos históricos y se utilizan pronósticos o estadísticas para determinar futuros requerimientos.
Planificación basada en requerimiento: Toma requerimientos actuales y futuras ventas como punto de referencia donde se explota la BOM, la cantidad de requerimiento lanza el cálculo del MRP.
Principios del MRP
Fechas de aprovisionamiento y cantdades para ensambles y componentes requeridos se determinan en base a las fechas de requerimiento y cantidades necesarias para productos terminados. Boms y hojas de ruta deben ser explotados.
Los componentes de la BOM requeridos en la producción deben estar disponibles
La planificación se crea por la dependencia de un producto termiando que se planificó.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Jorge Alirio Carrillo García, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Jorge Alirio Carrillo García
Profesión: Ingeniero Ambiental - Colombia - Legajo: QA99C
✒️Autor de: 69 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Certificación Académica de Jorge Carrillo