✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
VISION GENERAL DE PLANIFICACION DE LA PRODUCCION SAP ERP:
1. COMPONENTES DE SAP SUPPLY CHAIN PLANNING: PARA LA PLANIFICACION GENERAL EN UNA COMPAÑIA, SAP PRESENTA LOS SIGUIENTES COMPONENTES PROVISTOS EN LA FUNCIONALIDAD LLAMADA SUPPLY CHAIN PLANNING.
SAP ECC:
¨¨SAP SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) CONTIENE LOS SIGUIENTES COMPONENTES A SU VEZ:
* ADVANCED PLANNING AND OPTIMIZATION (APO)
*SUPPLY CHAIN EVENT MANAGEMENT (SCEM)
*SUPPLY NETWORK COLLABORATION (SNC)
¨¨¨ SAP BUSINESS INFORMATION WAREHOUSE
SCM EN ECC: LA PLANIFICACION DE LA CADENA DE SUMINISTROS EN SUPPLY CHAIN MANAGEMENT (SCM) EN ECC, SE DIVIDE EN DIVERSOS PASOS.
1: LA PROGRAMACION DE LA PLANIFICACION.
2. EL ANALISIS DE LOS CONSUMOS A PARTIR DE PRONOSTICOS CON ORDENES DE PEDIDOS DE VENTAS ES POSIBLE.
3. PLANIFICACION A LARGO PLAZO.
PARA LA PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION PODEMOS USAR SCM PARA ANALIZAR EL PROGRAMA DE DEMANDA Y CORROBORAR SU FACTIBILIDAD, PARA ESTO CONTAMOS CON DOS HERRAMIENTAS:
*MPS (MASTER PRODUCTION SCHEDULING) QUE CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS PARA LOS ELEMENTOS DE PROGRAMACION (SCHEDULING)
*MRP: MASTER REQUIEMENTS PLANNING (MRP) CONTIENE LOS REQUERIMIENTOS QUE NO CONTIENEN ELEMENTOS DE PROGRAMACION (SCHEDULING).
2. PLANIFICACION DE LA PRODUCCION EN SAP ECC:
LA DEMAND MANAGEMENT O GESTION DE DEMANDA SE BASA EN LAS NECESIDADES PRIMARIAS PLANIFICADAS. EL COMPORTAMIENTO DE LAS NECESIDADES PRIMARIAS PLANIFICADAS EN EL MRP ES DETERMINADO POR LAS CLASES DE REQUERIMIENTOS O LA ESTRATEGIA DE PLANIFICACION.
CUANDO HABLAMOS DE LAS NECESIDADES PRIMARIAS PLANIFICADA O PREPLANIFICACIONES NOS REFERIMOS A REQUIERIMIENTOS DE STOCK. ESTOS PUEDEN SER DERIVADOS DESDE UN PRONOSTICO DE DEMANDA.
EN EL PROCESO DE MAKE TO STOCK, LAS COMPRAS DE LOS MATERIALES SE REALIZAN SIN ESPERAR ORDENES O PEDIDOS DE VENTAS ESPECIFICOS. CON ESTE PROCESO AYUDA A LA REDUCCION DE TIEMPOS DE ENTREGA.
CUANDO HABLAMOS DEL PROCESO MAKE TO ORDER NOS REFERIMOS AL CREAR PEDIDOS DE VENTAS COMO NECESIDADES PRIMARIAS DEL CLIENTE EN VENTAS Y DISTRIBUCION SD. LAS ORDENES DE VENTAS PUEDEN SER USADAS COMO FUENTES DE REQUERIMIENTOS EXCLUSIVOS PARA LOS CUALES LA COMPRA O PRODUCCION SE LANZA ESPECIFICAMENTE.
ALTERNATIVAMENTE PODEMOS AGRUPAR LOS PEDIDOS DE VENTAS COMO NECESIDADES PRIMARIAS DE PLANIFICACION (QUE NO SON ESPECIFICAS DE CLIENTES) PARA CRAR REQUERIMIENTOS TOTALES.
3. PROCEDIMIENTOS DE MRP (MASTER REQERIMENTS PLANNING): PARA PLANIFICAR LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIAL AUTOMATICAMENTE SE DEBE DEFINIR EL TIPO DE MRP O CARACTERISTICA DE PLANIFICACION DE NECESIDADES CORRECTO Y EL TAMAÑO DE LOTE DE PLANIFICACION DE NECESIDADES EN EL MAESTRO DE MATERIAL.
*DEPENDE DEL PROCEDIMIENTO ELEGIDO Y LA CONFIGURACION DEL TAMAÑO DE LOTE COLOCADO EN EL MAESTRO DE MATERIAL, DEBEMOS CARGAR MAYOR INFORMACION EN EL DATO MAESTRO DEL MATERIAL*
LOS PROCEDIMIENTOS DE MRP PUEDEN SER DE LA SIGUIENTE MANERA:
1.1: PLANNING ----- MRP
1.2 MATERIALS MANAGEMENT ---- PLANIFICACION BASADA EN EL CONSUMO. ----- PUNTO MINIMO DE PEDIDO, PRONOSTICO BASADO EN LA PLANIFICACION, PLANIFICACION EN RELACION AL TIEMPO.
+ PLANIFICACION BASADA EN EL CONSUMO: EN ESTE PROCEDIMIENTO LA PLANIFICACION SE REALIZA EN BASE A VALORES DE CONSUMOS HISTORICOS Y SE UTILIZAN PROCEDIMIENTOS DE PRONOSTICOS O ESTADISTICOS PARA DETERMINAR LOS REQUERIMIENTOS A FUTURO.
+PLANIFICACION EN BASE A REQUERIMIENTOS: ESTE PROCEDIMIENTO TOMA LOS REQUERIMIENTOS ACTUALES Y LAS FUTURAS VENTAS PARA QUE SIRVAN DE PUNTO DE REFERENCIA DONDE SE EXPLOTA LA ESTRUCTURA DE LA BOM. LA CANTIDAD DE LOS REQUERIMIENTOS LANZAN EL CALCULO DEL MRP.
EL PROCEDIMIENTO EN BASE A REQUERIMIENTOS ES MUCHO MEJOR QUE EL BASADO A CONSUMOS.
4. PRINCIPIOS DEL MRP: PASO UNO, PLANIFICACION DETALLADA EN E MRP, FECHAS DE APROVISIONAMIENTO Y LAS CANTIDADES PARA LOS ENSAMBLADOS Y COMPONENTES REQUERIDOS, SON DETERMINADOS EN BASE A LAS FECHA DE LOS REQUERIMIENTOS Y LAS CANTIDADES NECESARIAS PARA LOS PRODUCTOS TERMINADOS, EJEMPLO; CANTIDADES Y FECHAS DETERMINADAS POR PEDIDOS DE VENTAS). PARA ESTE PROPOSITO, LAS BOMs Y LAS HOJAS DE RUTA DEBEN SER EXPLOTADAS.
PASO DOS, LA PROGRAMACION DEL APROVISIONAMIENTO PARA LOS PRODUCTOS DE FABRICACION PROPIA ES LLEVADA A CABO MEDIANTE LOS DATOS PROVISTOS POR LA HOJA DE RUTA.
LAS OPERACIONES DE PRODUCCION AL SER EJECUTADAS Y EL PLAZO DE LAS OPERACIONES INDIVIDUALES, SON DETERMINADAS EN LA HOJA DE RUTAA O ROUTING.
LOS COMPONENTES DE LA BOM O LMAT REQUERIDOS PARA LA PORDUCCIO DEBEN ESTAR DISPONIBLES CUANDO LA PRODUCCION DE UN PRODUCTO FINAL COMIENZA. ES DECIR, E APORVISIONAMIENTO DE ESTO DEBE REALIZARSE CON ANTERIORIDAD.
LA PLANIFICACION SE CREA POR LA DEPENDENCIA DE UN PRODUCTO TERMINADO QUE SE PLANIFICO.
EL SISTEMA DETERMINA LAS FECHAS DE LAS ORDENES DE LOS COMPONENTES MEDIANTE EL USO DE LA PLANIFICACION REGRESIVA USANDO TIEMPOS DE FABRICACION PROPIA Y LOS TIEMPOS DE APROVISIONAMIENTO EXTERNO (NUESTROS PROVEEDORES).
Sobre el autor
Publicación académica de Maria Isabel Saavedra Sjostrand, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
SAP SemiSenior
Maria Isabel Saavedra Sjostrand
Profesión: Licenciada - Chile - Legajo: HK93R
✒️Autor de: 31 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Saludos y bendiciones!!!! mi nombre es maría isabel saavedra, licenciada en contaduría pública y estudiante del último semestre de ingeniería industrial.
Certificación Académica de Maria Saavedra
