✒️Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
Visión General de Planificación de la Producción en SAP ERP
- Visión general de planificación de la producción en SAP ERP.
Componentes de SAP Supply Chain Planning.
Para la planificación general en una compañía, SAP presenta los siguientes componentes provistos en la funcionalidad llamada Supply Chain Planning:
SAP ECC.
SAP Supply Chain Management (SCM), el cual contiene los siguientes componentes:
- Advanced Planning and Optimization (APO).
- Supply Chain Event Management (SCEM).
- Supply Network Collaboration (SNC).
SAP Business Information Warehouse.
SAP en ECC.
La planificación de la cadena de suministros (SCM) en ECC, se divide en diversos pasos.
- La programación de la planificación toma lugar en el paso de planificación.
- El análisis de los consumos a partir de los pronósticos con órdenes o pedidos de ventas es posible.
- La planificación a largo plazo.
Planificación y control de la producción.
Se puede usar SCM para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad, para ello se cuenta con:
MPS (Master Production Scheduling), contiene los requerimientos para los elementos de programación (scheduling).
MRP (Master RequirEments Planning), contiene los requerimientos que no contienen elementos de programación (scheduling).
Planificación de la Producción en SAP ECC.
La gestión de la demanda (Demand Management), se basa en la gestión de necesidades primarias planificadas.
- El comportamiento de las necesidades primarias planificadas en el MRP, es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación.
- Las necesidades primarias planificadas son requerimientos de stock que pueden ser derivados desde un pronóstico de demanda.
- En el proceso de make-to-stock, las compras de los materiales se realizan sin esperar órdenes o pedidos de ventas específicos, lo que ayuda a la reducción de tiempos de entrega.
- Es posible crear pedidos de venta como necesidades primarias del cliente, en SD.
- En el proceso de make-to-order, las órdenes de ventas pueden ser usadas como fuentes de requerimientos exclusivos, para los cuales la compra o producción se lanza específicamente.
- Se pueden agrupar los pedidos de venta con necesidades primarias de planificación (que no son específicas de cliente), para crear requerimientos totales.
Procedimientos de MRP.
Para planificar los requerimientos de material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP o característica de planificación de necesidades correcto, y el tamaño de lote de planificación de necesidades en el maestro de material.
- Dependiendo del procedimiento elegido, y la configuración del tamaño de lote, colocado en el maestro de material, se debe cargar mayor información en el dato mestro del material.
- Los procedimientos de MRP pueden ser:
Planificación basada en el consumo: se realiza en base a valores de consumos históricos, y se utilizan procedimientos de pronósticos o estadísticos, para determinar los requerimientos a futuro.
Planificación en base a requerimientos: toma los requerimientos actuales y las futuras ventas para que sirvan de punto de referencia donde se explota la estructura de la BOM; la cantidad de los requerimientos lanzan el cálculo del MRP.
El procedimiento en base a requerimientos es mejor que el basado en el consumo.
Principios del MRP.
El primer paso de la planificación detallada en el MRP, las fechas de aprovisionamiento y las cantidades para los ensamblados y componentes requeridos, son determinados en base a las fechas de los requerimientos y las cantidades necesarias para los productos terminados (ej, cantidades y fechas determinadas por pedidos de ventas); para dicho propósito, las BOMs y las hojas de rutas deben ser explotadas.
- La programación del aprovisionamiento para los productos de fabricación propia, es llevada a cabo mediante los datos provistos por la hoja de ruta.
- Las operaciones de producción a ser ejecutadas y el plazo de las operaciones individuales, son determinadas en la hoja de ruta o routing.
- Los componentes de la LMat, requeridos para la producción, deben estar disponibles cuando la fabricación de un producto final comienza; el aprovisionamiento de estos componentes debe iniciar con anterioridad.
- Los datos maestros son un componente clave para la gestión de planificación de necesidades, es decir para el MRP, de acuerdo a los datos maestros del material en las vistas de planificación, o al área de MRP asignada en ese mismo registro maestro, pueden darse situaciones diferentes de planificación, falla en la compra de materia prima para fabricar o exceso de materiales en almacén.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Beruzka Moreno, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Beruzka Moreno
Profesión: Ingeniero Industrial - Venezuela - Legajo: XP39J
✒️Autor de: 38 Publicaciones Académicas
🎓Egresado del módulo:
Disponibilidad Laboral: PartTime
Presentación:
Ingeniero industrial, con experiencia en áreas de planificación, control de producción y procesos. con el objetivo de obtener nuevos conocimientos y crecimiento profesional.
Certificación Académica de Beruzka Moreno