✒️SAP PP Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación

UNIDAD 4: ÓRDENES DE PRODUCCIÓN -> LECCIÓN 5

Verificación de disponibilidad, Planificación de capacidad y liberación

1- Verificación de disponibilidad del material

La verificación de disponibilidad de los materiales como componentes asegura que el sistema solamente libere aquellas órdenes, las cuales la cantidad del material requerida se encuentra disponible para la fecha de necesidad calculada.

La verificación de disponibilidad puede ser lanzada automáticamente o manualmente. En el Customizing, podemos especificar si la verificación de disponibilidad se lleva a cabo para cada Clase de orden y centro.

Customizing de los parámetros dependientes del centro para la clase de orden para la programación.

SPRO-> Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Verificación de disponibilidad -> Definir control de verificación.

También en el punto anterior podemos definir la verificación de la disponibilidad para que se debe ejecutar al momento de la creación de la orden, la liberación o en ambas. Además, una verificación manual se puede llevar a cabo en el momento que deseemos.

Infotips: Verificación de los elementos a recibir y a consumir se controlan dinámicamente mediante el método ATP.

Si la cantidad total de material requerido como componente no se encuentra disponible para una fecha determinada el sistema fija un faltante en el status de la orden.

En el Customizing, podemos fijar si el faltante de un material determina un bloqueo y que no sea permitida la liberación

Para lograr este bloqueo en el customizing el siguiente indicador para la combinación de clase de orden y centro.

Luego cuando deseemos liberar una orden donde la verificación de disponibilidad se encuentra con un faltante, nos encontramos con el siguiente mensaje: Liberación rechazada.

Los resultado de la verificación de disponibilidad son grabados en un log de disponibilidad.

Los controles de disponibilidad son llevados a cabo de acuerdo a reglas de control definidas en el customizing con respecto a un material o aplicación. También el alcance de la verificación de disponibilidad se especifica para cada combinación de material y clase de orden.

Customizing de la verificación de disponibilidad.

Los siguientes elementos de control son lo que fijan el control de disponibilidad de un material.

• Realizamos la asignación del grupo de verificación a cada material en el dato maestro, en la vista de Planificación de necesidades 3. El grupo junta los materiales que son controlados de acuerdo al mismo criterio.
• Definimos una regla de verificación para cada aplicación: por ejemplo órdenes de producción, pedidos de venta, MRP, SD, etc.
• Definimos si se realiza o no el control de disponibilidad para cada combinación de centro y clase de orden.

Además si el proceso se realiza al momento de crear la orden o al momento de liberarla.

Customizing del control de disponibilidad.

SPRO-> Producción -> Control de planta -> Operaciones -> Verificación de disponibilidad -> definir control de verificación

En este punto podemos ver la combinación de clase de orden y centro con su asignación de la regla de verificación.

• La regla de verificación de disponibilidad y el grupo (juntos), definen el alcance de la verificación de disponibilidad. Ejemplo qué elementos del MRP o qué categorías de stock se toman en cuenta en la verificación.

Customizing del alcance de la verificación.

SPRO-> Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Verificación de disponibilidad -> Definir alcance de verificación

2- Verificación de disponibilidad de Capacidad

Podemos usar la verificación de disponibilidad de capacidad para determinar si hay suficiente capacidad disponible en el puesto de trabajo para la fecha planificada de las operaciones de una orden.

Podemos ejecutar una verificación de disponibilidad de forma manual o automática en cualquier momento de la creación o en la liberación de una orden.

3- Verificación de disponibilidad de MAF

Solamente lo que se verifica en la disponibilidad de los MAF es que su status no sea el de bloqueado, si no lo es el MAF o PRT está disponible. Para los MAFs que están relacionados a un material podemos correr la verificación de disponibilidad chequeando sobre el stock restrictivo de ese material.

4- Planificación de la capacidad en órdenes de producción.

Veremos las características de la planificación de los puestos de trabajo que se utilizan en las operaciones de las órdenes de producción.

Proceso y nociones básicas

La capacidad disponible se describe como la capacidad de un puesto de trabajo con respecto al tiempo. La necesidad de capacidad, especifica el tiempo de necesidad que una operación de un orden tiene con respecto a ese puesto de trabajo que desea utilizar.

Las reservas de capacidad de un puesto de trabajo se determinan en base a las siguientes actividades:

• Definición de las capacidades disponibles de un puesto de trabajo y el mantenimiento de los datos maestros.
• Cálculo de las necesidades de capacidad para las operaciones en la orden.
• Evaluación de capacidad. Comparación de las capacidades disponibles y las necesidades de capacidad.

Ajuste de operaciones - Funciones básicas

Podemos usar el fichero de planificación o planning file para los compromisos de capacidad. Para planificar las órdenes de producción a gran detalle usaremos los perfiles de control. Existen varias estrategias disponibles para ajuste de las operaciones. Las fechas de ajuste son las fechas de comienzo de la programación.

Las fechas de entrega son específicas de la siguiente manera:

• De forma manual.
• Transferidas de las fechas a una operación programada desde una orden de producción.
• Mediante el uso dl drag and drop

Existen varias estrategias disponibles para minimizar el tiempo de configuración. El punto en común de todas estas estrategias es la matriz de configuración.

La programación de capacidad es un tipo especial de programación de tiempos de espera que incluye la verificación de disponibilidad. Este tipo de programación se lleva a cabo solamente con las operaciones que tengan puestos de trabajo con el indicador relevante.

Transacción CR03: A través de la transacción CR03 podemos visualizar las características del maestro de un puesto de trabajo.

La carga de capacidad de un puesto de trabajo puede ser mayor al 100% con un indicador de sobrecarga en el puesto de trabajo.

Esto también se configura en la categoría de capacidad, tal como vimos antes para el indicador de programación finita.

Perfiles de estrategia

Para lograr los objetivos de la planificación utilizaremos perfiles de estrategia.

Separación de las necesidades de capacidad

La capacidad de un puesto de trabajo puede ser subdividida de acuerdo a la categoría de capacidad ya sean máquinas o personal a cargo. Esto significa que los elemento pueden ser asignados a la capacidad.

La asignación de las operaciones son dependientes de la categoría de capacidad. La subdivisión en estos términos significa que una operación o su necesidad de capacidad es directamente asignado a la máquina relevante o al personal correspondiente.

Precauciones: En necesario implementar el módulo HCM para mantener el vínculo de personas, calificación y posiciones, si deseamos usar las capacidades de personal.

El criterio de aplicación es de la siguiente manera:

• Primero se planifica las capacidades individuales y de personal.
• Se planifica las operaciones que se encuentran debajo de nivel normal.
• Se planifica en mayor detalle los puesto de trabajo o las capacidades.
• Se divide las necesidades de capacidad para el propósito de carga de la máquina y los turnos planificados en un término de corto plazo.
• Se utiliza el nivel de control de la producción controlando la aplicación y el también el personal que se planificó.

Tipos de división

Tenemos diversos tipos de división disponibles, donde podemos dividir la cantidad o los valores prefijados de las necesidades de capacidad o bien dividir ambos si es necesario.

Separación por cantidad -> Capacidades diferentes o Tiempos Diferentes

Separación por valores prefijados-> Diferentes trabajos de capacidad en el mismo lote o la misma tarea en el mismo tiempo pero llevadas a cabo con trabajos parciales.

• División de la cantidad: es útil si las cantidades parciales de una orden se establecen para ser procesadas en diferentes capacidades individuales al mismo tiempo o si son procesadas en diferentes momentos y existe un espacio de tiempo entre ellas.
• División de los valores prefijados: es útil si una operación es dividida en dos o más tareas de forma tal que diferentes capacidades se toman llevando a cabo al mismo momento para el total del la cantidad.

5- Liberación de órdenes de producción

Para comenzar la fabricación es necesario liberar la orden de producción y comenzar a realizar las actividades posteriores.

Liberación de órdenes - visión general

La liberación de una orden es lo básico para el procesamiento de una orden de producción. Las ordenes son administradas mediante el uso del status.

Creación de la orden -> Planificación de la capacidad -> Verificación de disponibilidad -> Liberación de la Orden.

La liberación de la orden comprende las siguientes actividades:

Impresión de documento, consumo de materiales, varios procesos de etapas, notificación, Entrada de mercancías.

Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente. Podemos liberar una operación individual, la orden completa o diversas órdenes al mismo tiempo.

En la práctica: Existe una función que se puede utilizar para la liberación masiva de operaciones u órdenes.

Liberación de órdenes - Opciones

La liberación de las órdenes puede ejecutarse automáticamente usando las siguientes opciones:

Procesamiento Masivo: Liberación de varias órdenes - Liberación de varias operaciones de varias órdenes.

Liberación automática: Orden y Operación por puntos de eventos.

Para la Orden:

• Usando el perfil de control de fabricación.
• Usando tratamiento colectivo.

Para las operaciones:

• Usando puntos de evento.

La orden se puede tratar de manera individual pulsando sobre la bandera liberar.

Antes de presionar liberar la orden posee el status de ABIE.

Transacción CO05N: permite la liberación masiva de órdenes o de operaciones de las órdenes.

Para liberar de forma colectiva, con la transacción CO05N elegimos al ingresar si liberamos cabeceras orden completa o las operaciones.

Posteriormente iremos a la pestaña de tratamiento en masa - Liberación y presionaremos el checkbox de Visualizar barra de pulsadores y el ícono de liberación.

Se visualizan las ordenes a liberar y podemos marcarlas para liberar.

Gestión de status de las órdenes de producción

Las órdenes de producción son gestionadas mediante el uso de status puede permitir una transacción de negocio indicando un Warning o no permitiéndola directamente.

Podemos ver los status de la orden dentro de la cabecera, apenas ingresamos al tratamiento de la misma.

Debemos realizar una distinción entre los siguientes tipos de status:

• Status de sistema: son los status fijados o barrados por una operación referida al objeto.

Los status de sistema no pueden ser eliminados o fijados mediante un status de usuario.

• Status de usuario: son los que creamos de forma propia: Son status a medida de cada cliente y se necesitan por particularidades propias del negocio.

Podemos visualizar el log de modificaciones de los status, si marcamos el indicador de documentos de modificación de status en la clase de orden.

Status de sistema y de usuario.

Los perfiles de status debe ser asignado a la clase de orden. Podemos asignar un máximo de dos perfiles de status de una clase de orden, uno a nivel cabecera y otro a nivel de operación.

Los status de usuarios se pueden activar en cualquier momento, independientemente del status de sistema que se haya alcanzado.

Customizing de los parámetros dependientes del centro para la clase de orden.

SPRO-> Producción -> Control de Planta -> Datos Maestros -> Orden -> Definir clases de orden.

Dentro de este punto de configuración podremos asignar los esquemas de status tanto para cabecera como para posición.