✒️SAP PP Puesta a disposición de los materiales

PUESTA A DISPOSICIÓN DE LOS MATERIALES.

Consumo de Materiales de componentes en la O/P

En SAP ERP existen procedimientos para la organización de la ubicación de los materiales.

• WMS - warehouse management system, usando el módulo MM o el componente IM.
• Control de gestión de almacenes, basado en LE (logistic execution) o LE-WMS .

Estos procedimientos depende del tipo de inventario y retención de stock.

Las opciones para la puesta de inventario son:

• Pieza Picking. Para seleccionar las cantidades de las necesidades de las ordenes, la ubicación de estas partes se pueden encontrar de manera dinámica en el almacén (Núm.. orden) o física.
• Pieza de caja. Seleccionan cuando son partes pequeñas que se encuentran en contenedores, como tornillos.
• Pieza de Orden de entrega. Manualmente se necesitan las partes de la orden al liberarla.

Secuencia de la puesta a disposición y selección de los materiales.

1.- Determinación del almacén para la posición de reserva. Las opciones que tiene SAP para definir el almacén para el consumo de componentes a usar es:

• Definirlo puesto de trabajo.
• Definirlo BOM
• Definirlo MM
• Definirlo en la versión de fabricación.

si el sistema NO define el almacén a usar de las anteriores opciones, el sistema puede tomarlo del grupo de Planificación de necesidades o MRP para determinación del almacén, al definir el campo de selección

SPRO-> Producción-> Planificación de necesidades-> Efectuar actualización total de grupos de planif. de nec.

esto es por centro, y se hace en "Determinación almacén producción / Selec.alm.prod.". Para ello se debe elegir un método de selección del almacén., los cuales son:

1-Sólo Componente. Con esta selecciónse define el almacén a través del maestro de material para usarse en el consumo. Deja la orden sin un almacén por defecto.

2- Sólo conjunto . El almacén contemplado en el definido en la versión de fabricación de una o/p. Sino lo tiene a nivel de la versión, el sistema toma el almacen de recepción, que se asigna en la versión de fabricación del ensamblado (ubicación de recepción) o en el MM almacén de Producción.

3- 1.-Componentes/2-Conjunto. tiene el mismo efecto que el 2-Solo conjunto.

4-1.-Conjunto /2.-componente. Tiene el mismo efecto que el 2-Solo conjunto.

PSA- PRODUCTION SUPPLY AREA

Lista Interactiva. se usa de puesta a disposición del material para solicitar y transferir un material. tiene los siguientes propósitos:

• Preparar una transferencia de stock.
• Crear e imprimir una lista de transferencia.
• Ejecutar una transferencia de stock.

También se puede utilizar la función de picking.

Gestión del Inventario IM- Organización de la disposición del material.

- Lista a disposición de material. MF60- Selecciona los componentes necesarios y controla el stock disponible de los mismos Sirve para:

- Planifica el reaprovisionamiento. (Donde se encuentran los faltantes de materiales para suplirlos y saber de donde se pueden tomar para trasladarlos)

- Determinación del stock.

- Transferencia de stock.

KANBAN- Organización de la disponibilidad del material.

El flujo del material esta organizado directamente a los puestos de trabajo en la producción.

Usa contenedores que contiene la cantidad de material que le personal del puesto de trabajo necesita para un tiempo específico. cuando este se vacia por la demanda, el sistema reaprovisiona en KANBAN.

Las fuente de reaprovisionamiento en KANBAN son:

- Otros puntos en la producción.

- Un proveedor externo.

- Del almacén.

Las ventajas del KANBAN, reduce el stock y se reduce las demoras (lanza el material si es necesario).

- La puesta de disposición de un material se hace cuando el material será utilizado y disponible, es por ello que no se necesita planificar, ya que reaprovisiona inmediatamente por KANBAN.

- La transferencia de información del reaprovisionamiento, en kanban es sencillo.

USO DE WM - ORGANIZACIÓN DE LA DISPOSICIÓN DEL MATERIAL.