✒️SAP PP Puesta a disposición de los materiales

1. Disposición de los materiales para la orden de producción.

Documentos y tecnologías provistas para la generación de consumo de materiales:

-Vale de toma de material

-Lista de disposición de material

-Lista de Picking

-Instrucciones de trabajo

-Sistemas de control de pesaje vinculado a través de procesos de control de industria PCS.

Para lo relativo a la ubicación de materiales tenemos las siguientes opciones:

-Warehouse Managment (WM) componente de MM-IM (Inventoy Management)

-Control de gestión de almacenes basado en LE Logistic Execution de WM o los componentes de Extended Managment (EWM).

Puesta a disposición de los materiales con WM.

-Pieza de Picking(Seleccionar partes directamente en la cantidad dada por las cantidades de necesidades de orden de producción)

-Piezas de Caja (Manualmente seleccionamos piezas de caja cuando una caja esta casi vacia)

-Pieza de orden de entrega (manualmente requerimos las partes de una orden al momento de liberarla)

2. Secuencia de puesta a disposición y selección de materiales

Secuencia y puesta a disposición de los materiales para una orden de producción

a) Determinacion del almancen

b) Organización de la disposición del material

c) Contabilización de salida de mercancías

Determinación del almacén para las órdenes de producción (reservas):

Puesto de trabajo (Área de abastecimiento de la producción)

Posición de la BOM

Maestro de material

Versión de fabricación

Ningún almacen por defecto,.

Backflush (notificación)

Determinación del stock (salida Mcía).

3. Determinación del almacen

La determinación del almacen presentan una prioridad.

Cada material o componente en la orden puede ser asignado a un almacen de consumo por defecto al momento de la creación de la orden. Este almacen permite el descuento automatico en la contabilización , al igual como el backflusing (concepto de consumo o salida de mercancía una vez que las operaciones de fabricación se realizan).

Las opciones donde SAP prevee las deficiones del almacen por defecto son:

-Definirlo en el puesto de trabajo

-Definirlo en la lista de materiales o BOMs

-Defnirlo en el maestro de material

-Definirlo en la versión de Fab.

La lógica pro defecto también aplica para las ordenes de producción que son planificadas mediante APO( Aplicación que ofrece planificación y optimización de funcionalidades en los diferentes procesos de negocio, en donde se gestiona el pronostico de la demanda para que este se traduzca en necesidades primarias).

Importante:

Si el sistema NO puede determinar una almacén a través del puesto de t, BOM o el maestro de material. El GRUPO MRP determinará o definirá si la versión de fabricación proveerá del almacén para el consumo del componente de la orden de producción, o si lo tomará del maestro de material

De acuerdo a la configuración se puede establecer el centro y grupo por defecto para la determinación del almacén, siendo 4 las posibilidades de configuración.

-Selección del almacén de producción = vació o igual a 1.

(lo toma del registro del material, la orden de producción queda sin un almacen por defecto)

-Selección del almacén de producción =2

(lo toma de la Versión de fabricación)

-Selección de almacen de producción =3 ó 4

Mismo efecto que el valor 2

En caso de emplear KANBAN y WM se realiza una transferencia de necesidades u órdenes al sistema WM.

Se puede usar la LIST A INTERACTIVA de puesta de disposición del material , para solicitar y transferir un material.

La lista de disposición de material poder ser usada para los siguientes propósitos:

-Preparar una transferencia de stock

-Crear e imprimir una lista de tranferencia

-Ejecutar una tranferencia de stock

Podemos usar la función Picking para:

-Crear e imprimir una lista de picking

-Preparar y contabilizar los consumos de materiales.

4.Gestión de Inventario IM

La lista de disposición de material contiene las siguientes funciones:

-Planificación del reaprovisionamiento

-Determinación del stock

-Transferencia de stock

La lista de disposición de material provee la funcionalidad de procesamiento en background.

5. KANBAN

Aquí el flujo del material está organizado usando contenidos que se encuentran asociados directamente a los puestos de trabajo en la producción.

Fuentes de aprovisionamiento en KANBAN:

-Otros puntos en la producción

-Un proveedor externo

-Del almacén

Ventajas:

Se reduce el stock considerablemente

Se reducen las demoras