✒️SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción

Programación y costeo de las órdenes de producción

Programación de una orden de fabricación

Los métodos de programación para planificación de la producción son los siguientes:

• Programación de Órdenes previsionales generadas por el MRP con cálculo de fechas.
• Programación con tiempos de espera o lead time para el cálculo de las fechas de producción en base a las fechas base.

Podemos usar estos métodos de programación para diferentes propósitos con diferentes resultados.

La programación de los tiempos de espera puede ser usada para los siguientes propósitos: Programación de órdenes. Programación de la hoja de ruta. Programación en el PS y PM

podemos activar los tiempos de espera en la programación del MRP.

Elementos y tiempos de Programación de las órdenes de producción

Los tiempos de holgura sirven para varios propósitos, que son los siguientes:

Tiempos de holgura antes de la producción: posponen las fechas usadas para la planificación de capacidades. Tiempos de holgura después de la producción: absorben los retrasos. Se predefine con la clave horizonte.

Customizing

SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Programación -> Definir clave de horizonte

La duración de una operación compromete los siguientes elementos de tiempos:

• Tiempo en cola. Tiempo de configuración setup. Tiempo de procesamiento. Tiempo de desmontaje. Tiempos específicos de espera en procesos.
• Los tiempos de duración de estos se asignan en la hoja de ruta. Si una orden de producción se ejecuta o se genera desde un pedido de venta, debemos añadir los tiempos referidos al módulo de ventas SD.

Tiempos de un operación - Cálculo de Configuración, Procesamiento y Desmontaje

Para calcular la duración de preparación, tratamiento o desmontaje, debemos definir una categoría de capacidad para ser usada en el programación básica y una fórmula en el puesto de trabajo.

Podemos visualizar el dato maestro del puesto de trabajo gracias a la transacción CR03

Customizing de formulas

SPRO (IMG Referencia SAP). |-> Producción |-> Control de Planta |-> Operaciones |-> Programación |-> Fijar definición de fórmula

Esas formulas usan parámetros que se pueden configurar en:

SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Programación -> Definir parámetros fórmula

Hay dos tipos:

• Los que contienen un valor proveniente de un campo de la operación (ejemplo cantidad de la operación)
• Los que contienen un valor proveniente de valor prefijado que se carga en la notificación o como valor estándar de la operación de la hoja de ruta. Los provenientes de un valor prefijado, deben estar contenidos dentro de la clave de valor prefijado. La hoja de ruta hereda el tiempo cargado en el puesto de trabajo.

Necesidades de capacidad de una operación

El sistema usa las fórmulas para calcular las necesidades de capacidad (a través de las categorías de capacidad) de una operación.

Customizing de la programación:

SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción-> Control de Planta -> Operaciones -> Programación -> Especificar parámetros de programación

Costeo de las órdenes de producción

Cuando utilizamos el costeo en base a órdenes, que se denomina Controlling de Objetos de coste o CO-PC-OBJ, un objeto de coste se gestiona para cada proceso de fabricación. Pueden ser calculados manualmente o automáticamente. Debemos configurar los parámetros relacionados a la clase de orden en el correspondiente customizing.

Cálculo - Planificación de costes

La planificación de los costes se define de acuerdo a lo siguiente:

• Elementos del coste: provee un resumen / detalle de los elementos de coste individuales.
• Análisis: provee una visión general de las clases de coste, por ejemplo los costes de material, costes de producción, gastos generales, etc.
• Estratificación de costes: provee una visión generales de los elementos de coste, sobre todo si se generan en base a la actividad (Costeo ABC)