✒️SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción
SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción
PROGRAMACION Y COSTEO DE LAS ORDENES DE PRODUCCION.
1. Los metodos de programacion para planificacion de la produccion son los siguientes:
Programacion de ordenes previsionales generadas por el MRP con calculo de fechas.
Programacion con tiempos de espera o leadtime para el calculo de las fechas de produccion en base a las fechas base.
Podemos usar estos metodos de programacion para diferentes propositos con diferentes resultados. Solamente se calculan los tiempos de esperas relacionados a fechas de operaciones y necesidades de capacidad.
La programacion de los tiempos de espera puede ser usada para los siguientes propositos.
- Programacion de ordenes
- Programacion de la hoja de ruta.
- Programacion en el ps y pm.
Ademas podemos activar los tiempos de espera en la programacion de MRP, de manera que podamos determinar las necesidades de capacidad para las ordenes previsionales.
2. Elementos y tiempos de programacion de las ordenes de produccion.
En la imagen 2.1 se muestran todos los posibles elementos que determinan el total de los tiempos de espera de una orden de fabricacion.
Fechas de la orden:
PS fecha de inicio de la orden previsional.
SS: fecha de inicio de produccion.
SF: fecha de fin de produccion.
PF: fecha de fin de orden previsional.
AD: fecha anticipada de disponibilidad.
LT: fecha de carga.
GI: fecha de salida de mercancia.
DDD: fecha deseada de entrega.
Fechas de la operacion:
ES comienzo temprano
SS fecha de inicio tardio.
FE fecha de fin temprano
SF fecha de fin tardio.
Conceptos de los tiempos
Leadtime tiempo muerto de una orden por operacion.
Tiempo flotante por orden de operacion.
Lead time por operacion.
Tiempo interoperacional
Tiempo de procesamiento en ventas y distribucion.
Los tiempos de holgura sirven para varios propositos:
Tiempos de holgura antes de la produccion: Posponen las fechas usadas para la planificacion de capacidades
Tiempos despues de la produccion absorben retrasos.
Las holgura se realizan con la clave de horizonte se carga en el maestro de mat en vista de planif de necesid. 2.
Duracion de una operacion compromete los siguientes elementos de tiempo:
- Tiempo en cola
- Tiempo de configuracion set up.
- Tiempo de procesamiento.
- Tiempo de desmontaje.
- Tiempos especificos de espera de procesos-
La duracion entre movimientos de 2 operaciones se asigna en la operacion precedente de la hoja de ruta.
3. Tiempos de una operacion calculo de configuracion, procesamienti desmontaje.
Para calcular la duracion de preparacion, tratamiento o desmontaje debemos definir una categoria de capacidad usada en la programacion basica y una formula en el puesto de trabajo. se determina en base a los valores prefijados y las formulas que se cargan en los mismo.
Preparacion
Tratamiento
Desmontaje.
Transaccion CR03 se visualiza el puesto de trabajo. para luego ver en la solapa de programacion la clase de capacidad y las formulas para los tiempos mencionados anteriormente.
Cada formula se puede configurar en el customizing fijar definicion de formula. luego se configuran los parametros de la formula.
Es una operacion aritmetica.
Necesidades de capacidad de una operacion:
Se usan formulas y parametro de la misma manera que se realizan con los tiempos de operacion. Categorias de capacidad.
Dentro de este punto podemos definir los parametros necesarios para la programacion de las ordenes de produccion para cada centro, clase de orden y responsable de control de la produccion.
4. Costeos de las ordenes de produccion.
Cuando utilizamos el costeo en base a ordenes que se denomina controlling de objetos de coste, un objeto de coste se gestiona para cada proceso de fabricacion
Costes de produccion:
Fabricacion propia tarifa de la actividad de acuerdo a la variante de valoracion.
Procesamiento externo: precio de acuerdo a la variante de valoracion.
Costes de Material
Material de stock material de no stock.
Gatos generales
Costes de procesos.
Los costes incurridos de una orden Pueden ser calculados manual o automaticamente. se debe configurar los parametros relacionados con la clase de orden.
Calculo de panificacion de costes se definen de acuerdo a lo siguiente:
Elementos del coste: provee un resumen detalles de los elementos del coste individuales
Analisis: provee una vision general de las clases de coste por ejemplo coste de material, costes de produccion, gastos generales, etc.
Estratificacion de costes: provee una vision generales de los elementos de coste sobre todo si se generan en base a la actividad (costeo ABC.).
Sobre el autor
Publicación académica de Argenis Alberto Gonzalez Colmenarez, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
SAP Senior
Argenis Alberto Gonzalez Colmenarez
Profesión: Ingeniero Mecanico - Argentina - Legajo: FJ31Z
✒️Autor de: 34 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Soy una persona con amplios conocimientos en mantenimiento y operaciones de plantas industriales, orientado al logro y con ganas de seguir desarrollándome en este ámbito del sap y sus aplicaciones.
Certificación Académica de Argenis Gonzalez
