✒️SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción
SAP PP Programación y costeo de las órdenes de producción
UNIDAD 4 - ÓRDENES DE PRODUCCIÓN - LECCIÓN 4
Programación y costeo de las órdenes de producción
1- Programación de una orden de fabricación
Los métodos de programación para la planificación de la producción son los siguientes:
- Programación de Órdenes previsionales generadas por el MRP con cálculo de fechas.
- Programación con tiempos de espera o lead time para el cálculo de las fechas de producción en base a las fechas base.
Ideas: Podemos usar estos métodos de programación para diferentes propósitos con diferentes resultados.
Solamente se calculan los tiempos de espera relacionados a fechas de operaciones y necesidades de capacidad.
La programación de los tiempos de espera puede ser usada para los siguientes propósitos:
- Programación de órdenes.
- Programación de hoja de ruta.
- Programación de PS y PM.
Infotips: Además, podemos activar los tiempos de espera en la programación del MRP, de manera que podamos determinar las necesidades de capacidad para las órdenes previsionales.
2- Elementos y tiempos de Programación de las órdenes de producción
Los tiempos de holgura sirven para varios propósitos que son los siguientes:
- Tiempos de holgura antes de la producción: posponen las fechas usadas para la planificación de capacidades.
- Tiempos de holgura después de la producción: absorben los retrasos.
La holgura de la orden puede ser predefinida, usando la clave de horizonte. La clave de horizonte se carga en el dato maestro del material y se mantiene en el Customizing de las órdenes de producción debajo la configuración siguiente:
Customizing de la clave de horizonte.
SPRO-> Producción -> Control de Planta -> Operaciones -> Programación -> Definir clave de horizonte
Aquí podemos ver las diferentes claves de horizontes, con sus tiempos de holgura, configuradas para cada centro.
Luego esta clave de horizonte de carga en el maestro del material, en la vista Planificación de Necesidades 2 -> Clave de horizonte.
La duración de una operación compromete los siguientes elementos de tiempos:
- Tiempo en cola
- Tiempo de configuración setup.
- Tiempo de procesamiento.
- Tiempo de desmontaje.
- Tiempos específicos de espera en procesos.
La duración entre movimientos de dos operaciones se asigna en la operación precedente de la hoja de ruta.
Si una orden de producción se ejecuta o se genera desde un pedido de venta, debemos añadir los tiempos referidos al módulo de ventas SD.
3- Tiempos de una operación - Cálculo de Configuración, Procesamiento y Desmontaje.
Para calcular la duración de preparación, tratamiento o desmontaje, debemos definir una categoría de capacidad para ser usada en la programación básica y una fórmula en el puesto de trabajo. Las duraciones son determinadas en base a los valores prefijados y las fórmulas que se cargan a los mismos. Cuando se deben determinar las fechas operativas, el sistema toma en cuenta la disponibilidad de la capacidad teniendo en cuenta los tiempos de descanso en la programación.
Programación de una operación: Esta compuesta por el Puesto de trabajo, Operación y van a las fórmulas y de estás se desprenden la duración para la Preparación, Tratamiento y Desmontaje.
Transacción CR03: Podemos visualizar el dato maestro del puesto de trabajo.
En la solapa Programación, podemos ver la clase de capacidad y las fórmulas para cada tiempo que hablábamos con anterioridad.
Cáda Fórmula se puede configurar en el siguiente punto de Customizing:
Customizing de fórmula.
SPRO-> Producción -> Control de Planta -> Operaciones ->Programación -> Fijar definición de fórmula
Los Parámetros para las fórmulas se configuran dentro de este punto de customizing
SPRO-> Producción -> Control de planta -> Operaciones -> Programación -> Definir parámetros de fórmula.
Estos parámetros hay de dos tipos.
- Los que contienen un valor proveniente de un campo de operación (ejemplo cantidad de la operación.)
- Los que contienen un valor proveniente de valor prefijado que se carga en la notificación o como valor estándar de la operación de la hoja de ruta.
Provenientes de un valor prefijado, deben estar contenidos dentro de la clave de valor prefijado.
Que se carga en el puesto de trabajo y se heredará en la hoja de ruta que se use este puesto.
Necesidades de capacidad de una operación
El sistema en base a los valores prefijados usa formulas para calcular las necesidades de capacidad a través de las categorías de capacidad de una operación.
Customizing de la programación
SPRO-> Producción-> Operaciones -> Programación -> Especificar parámetros de programación.
Dentro de este punto podemos definir los parámetros necesarios para la programación de las órdenes de producción para cada Centro, clase de orden y Responsable del control de la producción.
4 - Costeo de las órdenes de producción
Cuando utilizamos el costeo en base a órdenes que se denomina Controlling de objetos de coste o CO-PC-OBJ, un objeto de coste se gestiona para cada proceso de fabricación.
Los costes incurridos de una orden pueden ser calculados manualmente o automáticamente. Para esto debemos configurar los parámetros relacionados a la clase de orden en el correspondiente customizing. El objeto de costes de CO permite diferentes elementos de coste para las órdenes de producción.
Cálculo - Planificación de costes
La planificación de los costes se define de acuerdo a lo siguiente:
- Elementos del coste: provee un resumen / detalle de los elementos de coste individuales.
- Análisis: provee un visión general de las clases de coste, por ejemplo los costes de material, costes de producción, gastos generales, etc.
- Estratificación de cotes: provee una visión general de los elementos de coste, sobre todo si se generan en base a la actividad (Costeo ABC)
Sobre el autor
Publicación académica de Fernando Daniel Leal, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
SAP Expert
Fernando Daniel Leal
Profesión: Ingeniero en Sistemas - Argentina - Legajo: MV27E
✒️Autor de: 127 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Presentación:
Obtener un mayor conocimientos en los que es el proceso industrial tanto técnico como funcional. me considero una persona optimista con muchas ganas de aprender y progresar dando lo mejor de mi.
Certificación Académica de Fernando Leal
Disponibilidad Laboral: FullTime 
