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✒️SAP PP Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades

SAP PP Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades

SAP PP Producción controlada por órdenes de procesos - Propiedades
  • Producción controlada por órdenes de procesos-Propiedades.

Áreas de aplicación de las órdenes de procesos.

Las órdenes por procesos son usadas en diferentes áreas e industrias de manufactura.

  • Pueden ser usadas en varios procedimientos de producción, y son identificadas de acuerdo al criterio y complejidad del producto, tanto así como la estabilidad del mismo.

Control mediante órdenes de procesos-Características.

Son usadas en industrias de procesos PP-PI y se integran de forma amplia a diferentes aplicaciones, sistemas y módulos.

  • Se usan generalmente por procesos, en escenarios que puedan brindar las siguientes funciones básicas:

Una versión de fabricación debe seleccionarse para la creación de la orden.

Los materiales en el proceso de manufactura, son típicamente gestionados con lotes. Y se poseen funciones para la asignación de números de lotes al producto o la determinación de lotes de los componentes.

Luego de la liberación de la orden, el control de la recepción con parámetros de procesos puede ser llevado a cabo en un sistema externo (hoja de entrada de PI o instrucciones de producción).

La creación de órdenes de procesos se corresponde, en varias maneras, a la creación de órdenes de fabricación. En el proceso de manufactura o producción, se genera un aumento de la cantidad de órdenes, por la integración de las mismas a la gestión de lotes o QM a la cadena de suministros.

  • Gestión de procesos.

Es una interface entre las órdenes de procesos y los sistemas que involucran el control de procesos. Gracias a la estructura flexible que posee, se puede conectar PP-PI, parcialmente, totalmente o manualmente a las líneas de producción.

  • Incluye la comunicación con el nivel de control de procesos, usando PR-PCS, o usando la hoja de entrada de datos de PI o instrucciones de producción.
  • Las recetas de control son enviadas desde las órdenes de procesos liberadas al sistema de control de procesos PCS o son formateadas en lenguaje natural para exponerse en la hoja de entrada de PR en SAP ECC.
  • Los mensajes de procesos con la información real sobre los procesos a ser aceptados por la hoja de PI (instrucciones de producción) o por el PCS.

Las funciones de gestión de procesos están disponibles a partir del release 6.0 EHP 3, con los siguientes sinónimos: Procesos integration=process management, instrucciones de control=receta de control, instrucción de trabajo=haja de PI.

  • Se pueden usar otras opciones que permiten integrarse con PP-PI:

SAP OPC Data Access (SAP ODA): permite la lectura y escritura de puntos de datos y eventos utilizando el servidor de OPC de SAP ECC. El servidor de OPC permite acceder a diferentes fuentes de datos (por ejemplo, sistemas de control de procesos, control de memorias programables, sensores de temperatura, etc) y por lo tanto provee acceso a datos los cuales pueden ser necesarios por los clientes OPC.

SAP MII (Manufactaring integration and intelligence): SAP provee una solución flexible/adaptable para producción. SAP MII brinda mayor flexibilidad para la conexión entre SAP ERP y los niveles de procesos de producción, generando un vínculo de información real-time. SAP MII usa conectores preconfigurados y de fácil integración de datos con el control de piso en planta y todos los sistemas de ejecución MES y sistemas SCADA. Los análisis en tiempo real pueden ser ejecutados y los resultados pueden mostrarse en tableros de control que se pueden visualizar mediante un browser o navegador.

Procesos a lo largo de la aplicación.

La gestión de órdenes de procesos es un componente central de la cadena de procesos, que comienza con una necesidad (planificada o de cliente), y finaliza con una entrada de mercancías o un producto terminado.

  • La gestión de órdenes de procesos controla el producto por completo y sus procesos, para la generación de productos internos y de productos que se integran con las siguientes soluciones:
  1. Planificación de necesidades.
  2. Costeo.
  3. Gestión de lotes.
  4. Loteo.
  5. Control de calidad QM.
  6. Sistemas de control de procesos PCS.
  7. Sistemas de información de laboratorio LIMS.

Datos maestros para órdenes de proceso.

Los datos maestros en SAP ECC se mantienen a lo largo del tiempo. Estos contienen información que es requerida a lo largo de la gestión de órdenes de procesos.

  • Las características de los datos maestros que requieren las órdenes de procesos son:

Material: es el registro maestro central en logística. Se define como una sustancia o producto que es comprado o vendido con una base comercial, o usado, consumidos, o creado en producción.

Lote: es una cantidad única e identificable de una material. Es administrado separadamente del stock. Con respecto a las órdenes de procesos, un lote es una cantidad específica de un material producido para una corrida o notificación de producción. Esta cantidad, representa a una unidad no reproducible con una única especificación.

Recursos: describen los medios de producción en las órdenes de procesos.

Versión de fabricación: determina dentro de la BOM una combinación con la que una receta es usada para la manufactura de las órdenes de procesos.

Receta: describe la producción de uno o más materiales en una producción sin relacionarla a ninguna orden.

BOM: describe la estructura de productos que son fabricados en una compañía. Usualmente son creados y mantenidos dentro de la receta.

  • Lotes y materiales.

En la industria por procesos es importante destacar que las cantidades logísticas de un material y su cadena de valor utiliza, de forma homogénea, cantidades parciales de un material.

  • En SAP PP-PI, existen algunas consecuencias a la hora de relacionar materiales y lotes:

Los datos maestros de los lotes siempre dependen de los registros de material. El sistema generalmente crea los lotes para un material automáticamente en ciertas operaciones de negocio (como la entrada de mercancías).

Se pueden crear registros de lotes de forma manual.

Los datos maestros de materiales son valores para todos los lotes asignados a éste. Un registro maestro de un lote contiene información que es única e identifica a ese lote de forma personalizada (no reproducible).

Las especificaciones de un lote se agregan al mismo, utilizando el sistema de clasificación e incorporando las características correspondientes al tipo de clase de lote.

Para que un material gestione lotes, se debe marcar que el mismo está sujeto a lote en el registro maestro del material.

Transacción MSC1N: permite crear lotes para un maestro de material.

Flujo del procesos y estructura de las órdenes de producción.

Las órdenes de procesos pasan a lo largo de diversas actividades individuales. Existen diferentes configuraciones en el customizing que permiten ejecutar de forma adecuada cada paso en el procesamiento de las órdenes.

  • Muchas de las actividades pueden ejecutarse automáticamente o en proceso de fondo, de forma que el procesamiento manual de las órdenes sea el menor.
  • Se puede dividir el procesamiento de gestión de órdenes de procesos en:
  1. Planificación de procesos.
  2. Ejecución de órdenes de procesos/gestión de procesos.
  3. Finalización de la orden.
  • Dentro de las actividades se encuentran pasos referidos a la contabilidad de objetos de CO, y son generalmente realizados en proceso de fondo:
  1. Cálculo de desvíos.
  2. Liquidación.

Además de la cabecera de las órdenes de procesos, éstas, contienen operaciones e información de material.

  • Estructura de la orden de procesos.

Operaciones: describen los diferentes pasos durante la producción por proceso. Para una descripción detallada de cada paso, las operaciones son asignadas a fases.

  • Exactamente un recurso es asignado a una operación.
  • La asignación de recursos aplica para todas las fases asignadas a la operación.
  • La secuencia de los procesos y las fases es definida en las relaciones.

Materiales: la lista de material o BOM, se encuentra llena de componentes, representando los materiales que ingresan y que dejan la producción por proceso, así como también, materiales temporales con sus cantidades temporales.

  • Se definen las asignaciones de los componentes a las fases de la orden, de acuerdo a la etapa del proceso en que se necesitan que aparezcan.
  • El cálculo de la cantidad del material puede ser usada en la producción por procesos.

Transacción COR1: permite crear órdenes de proceso.

  • Elementos de la orden de procesos.

Cabecera de la orden:

  1. Número de la orden.
  2. Centro.
  3. Número de material.
  4. Lote.
  5. Status.
  6. Cant. Prod. (Plan/real).
  7. Fechas (Plan/real).

Operaciones:

  1. Recurso.

Fases:

  1. Clave de control.
  2. Valores estándar.
  3. Relaciones.
  4. Destino de control de las recetas.

Instrucciones procesos.

  1. Características para nivel de control de procesos.

XSteps 4.7:

  1. Instrucciones de procesos.
  2. Destinos control de recetas.

Asignaciones:

  1. Versión de fabricación.
  2. Recursos.
  3. Planificador de la producción.
  4. Orden previsional.
  5. Orden de venta.
  6. Lote inspec. (QM)

Costes:

  1. Costes plan.
  2. Costes reales.

Norma de liquidación:

  1. Perfil de liquidación.
  2. Receptor de liquidación.

Componentes materiales:

  1. Número de material.
  2. Cantidad requerida (plan/real).
  3. Fecha de la necesidad.
  4. Reserva.
  5. Lote.

Fases y operaciones:

  1. Programación.
  2. Determinación de necesidades de capacidad.
  3. Costeo.

La fechas y las necesidades de las capacidades para una operación son derivadas de las correspondientes fases. Las operaciones y las fases pueden ser asignadas a los recursos, si se requiere.

Clave de control: debe ingresarse para las fases. Es usada para determinar cómo una operación o fase es tratada en las aplicaciones o transacciones de:

  1. Procesamiento de la orden.
  2. Costeo.
  3. Planificación de necesidades de capacidad.

Valores estándar: es un valor planificado utilizado para llevar a cabo una fase o un recursos secundario, como por ejemplo: el tiempo de ejecución o preparación. Los valores estándar son usados para los cálculos de:

  1. Costeo.
  2. Programación.
  3. Planificación de necesidades de capacidad.

Existen 2 maneras principales para la gestión y mantenimiento de órdenes de procesos:

Instrucciones de procesos, que son estructuras usadas para transferir datos de las órdenes de procesos a los controles de procesos (hojas de entrada o sistemas de control de procesos). Las instrucciones de procesos están combinados junto a recetas de control, las cuales son transferidas a los destinos de control que son definidos como fases.

Otra forma de mantenimiento es a través de XSteps SAP Execution Steps. Éste, permite mantener las instrucciones en módulos reusables y referenciales.

  • Opciones de creación de las órdenes.

A través de una orden previsional: para crear una orden previsional en la gestión de procesos se debe definir una versión de fabricación para el material en base a un período válido y la cantidad determinada. Cuando la orden previsional es convertida, la versión de fabricación se traspasa a la orden de procesos y por lo que se convierte en la receta. La BOM no se verifica nuevamente y las necesidades secundarias dependientes de la orden previsional se convierten en reservas de la orden de proceso.

Transacción COR7: permite crear una orden de proceso a través de una orden previsional.

Sin una orden previsional: si la orden de proceso es creada sin una orden previsional, se toma la receta y la BOM de la versión de fabricación directamente.

Al crear la orden de proceso sin orden previsional, toma la versión de acuerdo a una lógica dada en el customizing, idéntica a la determinación de versión de fabricación de órdenes discretas.

En la solapa de datos maestros de la orden se puede ver la versión de fabricación, fechas de explosión y de validez de los datos maestros (receta y lista).


 

 

 


Sobre el autor

Publicación académica de Beruzka Moreno, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.

SAP SemiSenior

Beruzka Moreno

Profesión: Ingeniero Industrial - Venezuela - Legajo: XP39J

✒️Autor de: 38 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Disponibilidad Laboral: PartTime

Presentación:

Ingeniero industrial, con experiencia en áreas de planificación, control de producción y procesos. con el objetivo de obtener nuevos conocimientos y crecimiento profesional.

Certificación Académica de Beruzka Moreno

✒️+Comunidad Académica CVOSOFT

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