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✒️SAP PP Procesamiento y estructura de las órdenes

SAP PP Procesamiento y estructura de las órdenes

SAP PP Procesamiento y estructura de las órdenes

Procesamiento y estructura de las órdenes

Procesos de las órdenes de producción:

Una orden de producción atraviesa varias actividades. Muchas de estas pueden correr automáticamente o mediante un proceso de fondo para minimizar el esfuerzo del procesamiento manual de las órdenes.

Divesrsas configuraciones se encuentran disponibles en el customizing que nos permite configurar las funcionalidades de las órdenes de producción. Podemos configurar las funciones de las ordenes de producción para que trabajen de la siguiente manera:

_Automatizar las funciones mediante el customizing

_Ejecutar las funciones con el procesamiento en bakgroup (son procesos o rutinas de ejecución que se realizan en segundo plano o de fondo)

Las operaciones periódicas para la contabilidad de Objetos de coste de CO son las siguientes:

_Determinación del trabajo en proceso o WIP (work in progress)

_Cálculo real de tarifas

_Liqidación

Las tareas de procesamiento periódico, usualmente, se realizan en proceso de fondo o job

Elementos de una orden de fabricación

Una orden de producción tiene una estructura definida. Un a secuencia estándar de operaciones puede tener operaciones o secuencias en paralelo o de forma alternativa.

Las secuencias estándar deben tener por lo menos una operacón, el sistema puede crear por sí solo la operación. Podemos elegir si queremos asignar componentes y MAFs y/o puntos de eventos a las operaciones. Una operación permite varias suboperaciones.

El sistema además realiza las siguientes tareas relacionadas con los costos:

_Determina el costo a nivel de cada operación

_Administra los costos a nivel de la cabecera de la orden

_Crea la norma de liquidación para el objeto de coste relacionado

El segmento de la cabecera de la orden: se describe el producto que se fabricará, ya sea producto terminado, semielaborado o una arte individual

El texto de la cabecera de una orden puede contener el texto del material (proveniente del dato maestro) o un texto de cabecera que provenga del maestro de la hoja de ruta.

El segmento operación: describe cada paso o tarea que realiza en una orden de producción

Existen varias pantallas dentro de operación. Estas pantallas incluyen otras pantallas de detalles, como por ejemplo la vista general de componentes la cual agrupa las vistas o pantallas de cada componente.

Podemos agregar la jeraquia de sub-operación o una operación para el cálculo detallado y la planificación de capacidades. La clave de control (determina como debe tratarse una operación o una sub-operación en una hoja de ruta, se se notifica, se imprime o se realiza entrada de mercancías) de la su-operación juega un papel importante en las tareas de la orden

La vista de componentes: describe los materiales requeridos para llevar a cabo el procesamiento de cada operación.

Medios auxiliares de fabricación: se puede asignar medios auxiliares a una operación. El segmento MAF describe los dispositivos necesarios, las herramientas, los equipos de control y los componentes que son requeridos para ejecutar una operación. No es posible asignar componentes o PRT a una sub-operación.

Podemos asignar documentos a las órdenes de producción, podemos crear vinculos de los documentos a la orden en forma manual o automáticamente, estos documentos pueden ser: textos, videos, ilustraciones.

Costes - Orden de Producción

Si utilizamos costes de la orden mediante la contabilidad de objetos de controlling, cada orden individual es un objeto de costes de CO y se pueden calcular los costos incurridos en forma manual o automática. Dentro de una orden se realizan costes de material, costes de producción, costes de procesos y gastos generales.

Para esto debemos definir los parámetros de la clase de orden en el customizing. El módulo CO permite mostrar diferentes listas de costes en una orden de producción.

En la orden elegimos la opción pasar a y luego costes para encontrar las lista de costes como ser: Análisis, comprobante individual, estratificación y saldo.

Comprobante individual nos da un reporte en el que podemos ver cada item: costes de componentes, costes de las actividades.

Análisis: podemos ver una estructura de acuerdo a la categoría de costes.

Estratificación: es uno de los informes mas utilizados para la toma de decisiones, y podemos visualizar los elementos de costes que se utiliza para identificar para cada variante de cálculo de coste de un material, que porción de los costes pertenece a materia prima, mano de obra, gastos generales,etc.

Norma de liquidación - Orden de Producción

Podemos controlar la liquidación mediante la norma de liquidación. La forma de liquidación se pude fijar proporcionalmente para uno o mas receptores.

La norma de liquidación incluye una o varias normas de repartos para la orden de producción. La norma de reparto consiste en un receptor de coste y este determina a que objeto de costo debe liquidarse los costos reales, ya sea a un material, centro de coste, elemento PEP, inversión, orden de CO, lote de producción, pedido de venta y mas.

Durante la creación de la orden se crea la norma de liquidación manual o automáticamente y debemos fija la norma de liquidación antes de contabilizar la entrada de mercancías para el material que fabricaremos.


 

 

 


Sobre el autor

Publicación académica de Roberto Ramon Bouchet, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.

SAP SemiSenior

Roberto Ramon Bouchet

Profesión: Administrativo de Producción - Argentina - Legajo: NG47Q

✒️Autor de: 30 Publicaciones Académicas

🎓Egresado del módulo:

Disponibilidad Laboral: FullTime

Presentación:

Buenas mi nombre es roberto bouchet soy licenciado en administración de empresas y estoy ansioso por iniciar es un sistema con mucho potencial

Certificación Académica de Roberto Bouchet