✒️SAP PP Modelado de los Procesos de Manufactura

Introducción a la gestión de manufactura

Dentro de la gestión de la producción o manufactura, todo se encuentra relacionado a los datos maestros. Los maestros de materiales que se utilizan, deben estar en una lista de materiales que tiene sus componentes.

• La lista de materiales indica qué materiales son usados para producir un producto.
• Los puestos de trabajo deben ser definidos con anterioridad para cada operación de fabricación.
• Las hojas de ruta tienen una complejidad superior y combinan otros datos maestros. Definen pasos o tareas.
• Los recursos y herramientas de producción se identifican para realizar el trabajo correspondiente.
• Los elementos de texto se crean y asignan a los objetos de SAP ECC para el módulo de PP y sus datos básicos.

Los puestos de trabajo son una ubicación dentro de un centro, que define dónde se realizan las actividades de producción para las órdenes. Maquinas, líneas de producción, personas, etc.

Las hojas de ruta representan el conjunto de operaciones y secuencias para un template o formato de orden de producción. La planificación de los tiempos de las operaciones se registra a nivel de la hoja de ruta como valores estándar o prefijados.

Los valores prefijados o estándar sirven como definiciones básicas para:

• Definir dónde el trabajo debe ser realizado
• Cuánto se demora, en tiempo, la realización de la tarea
• Qué materiales se necesitan para cada operación
• Qué herramientas se requieren para el trabajo

Utilización de la hoja de ruta

La definición de una hoja de ruta es crítica para un número de actividades funcionales posteriores dentro del sistema. Éstas son:

• Los tiempos de planificación
• El coste de producto
• Planificación de capacidades
• Información del puesto de trabajo

Los puestos de trabajo determinan los lugares donde las operaciones deben ser ejecutadas. Los mismos contienen:

• Valores prefijados que se copian cuando se crean las operaciones de las hojas de ruta
• Definiciones que permiten costear las operaciones de las hojas de ruta
• Información de Planificación y capacidad

CR01 – Crear puestos de trabajo.

CR02 – Modificar puestos de trabajo.

CR03 – Visualizar puestos de trabajo.

Los valores por default se copian a la hoja de ruta.

Clave de valores prefijados

Los valores estándar son la forma en que se miden los puestos trabajos que son usados en las listas de tareas de las hojas de ruta. Por ejemplo, para puestos trabajo que refieren a máquinas, se puede definir el tiempo de preparación, tiempo de fabricación, tiempo de seteo, etc. Son agrupados de forma conjunta usando una clave de valor prefijado se almacena en los datos básicos del puesto de trabajo.

Para definir la clave de valor prefijado en el customizing:

SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción -> Datos básicos -> Puestos de trabajo -> Datos Generales -> Valor Prefijado -> Especificar clave para valor prefijado

Se pueden colocar hasta 6 parámetros en la clave de valor prefijada. Estos parámetros son los que se usarán luego en las fórmulas.

Para configurar los parámetros:

SPRO (IMG Referencia SAP). -> Producción -> Datos básicos -> Puestos de trabajo -> Datos Generales -> Valor Prefijado -> Configurar parámetro

Esos parámetros se usan en las fórmulas, que se configuran en la siguiente ruta de customizing:

SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Datos básicos -> Puestos de trabajo -> Planificación de capacidad -> Fórmulas de puesto de trabajo -> Preparar definición de fórmula de trabajo.

Las fórmulas son operaciones aritméticas entre los parámetros o valores constantes

Valores Propuestos

Los valores propuestos se adhieren al puesto de trabajo y son copiados a la operación de la hoja de ruta. Si se marca en la norma de actualización que el valor debe especificarse en la operación y no puede modificarse.

Capacidad de los puestos de trabajo

Para mantener la planificación y preparación del trabajo, se debe mantener la capacidad disponible en los puestos de trabajo. La capacidad refiere a la habilidad de los puestos de trabajo para efectuar una tarea específica.

La clase de capacidad nos define los tipos de trabajos que se realizan en los puestos.

Se distinguen las siguientes capacidades:

• Capacidades de los puestos de trabajo
• Pool de capacidades
• Capacidades de referencia
• Capacidades por defecto

Cabecera de la capacidad

Cada puesto trabajo puede tener una o más cabeceras de capacidades, para describir los límites de tareas o trabajos que se pueden ejecutar en términos de esfuerzo y tiempo.

La cabecera de la capacidad define todo lo necesario, para identificar la disponibilidad de limitación y faltas de recursos.

Preparación: se ingresan tiempos y detalles operativos.

Planificación de capacidades: la capacidad de disponibilidad y las fórmulas para los requerimientos de capacidad, son ingresados en el puesto de trabajo.

Pool de Capacidades.

Las capacidades se diferencian de acuerdo a la clase de capacidad y son asignadas de forma jerárquica al puesto de trabajo.

Un pool de capacidad es usado como modelo de recursos de producción que son compartidos por varios puestos de trabajo.

Capacidades de referencia

Creando capacidades de referencia, el usuario puede mantener un set de capacidades que aplica a diversos puestos de trabajo, independientemente, vía el vínculo de la capacidad con el puesto de trabajo.

Integración de los puestos de trabajo con la gestión de costes

Para cada operación de costeo, es necesario asignar un centro de coste a un puesto de trabajo.

Las clases de actividad, las cuales poseen una tarifa específicamente definida para la relación centro de coste-clase de actividad, se define en los valores prefijados. Dentro la vista de Cálculo de Costes del puesto de trabajo, se almacena el centro de coste y las clases de actividad para cada valor prefijado.