✒️SAP PP Listas de tareas - Hojas de Ruta

LISTAS DE TAREAS – HOJAS DE RUTA

CLASES DE LISTAS DE TAREAS

Se usan en SAP ERP para definir las actividades que se requieren para un resultado específico, se usan en varios módulos de SAP ( PP, PP – PI, PS, QM y PM ).

Las hojas de ruta que tienen una relación con materiales de producción son usadas en la planificación de la producción.

Se pueden utilizar operaciones de referencia para evitar el ingreso de datos dentro de las hojas de ruta, las operaciones de referencia son aquellas que se repiten en todos los procesos productivos de la organización, más comúnmente relacionadas con la fabricación repetitiva.

La receta de planificación de la producción para un material es usada en SAP PP para procesos industriales, también existen grafos o redes que contienen operaciones para órdenes específicas en el sistema de proyectos, así mismo, existen clases de listas de tareas para QM vinculadas a los planes de inspección de calidad.

ESTRUCTURA DE UNA HOJA DE RUTA

Determina la secuencia individual de las operaciones para fabricar un producto, describe la secuencia de actividades, los puestos de trabajo y los recursos que se consumen en cada actividad.

Algunas hojas de ruta presentan actividades en paralelo o en forma lineal.

Se pueden crear hojas de ruta con y sin referencia a un material, las cargadas sin referencia son comunes a muchos procesos productivos, líneas de fabricación o pasos de manufactura y se pueden usar para muchos materiales.

La hoja de ruta se compone de operaciones a las que se asignan puestos de trabajo, contiene los valores prefijados y los tiempos de producción de cada puesto de trabajo.

Para trabajar con las hojas de ruta….

• SAP Easy Access -> Logística -> Producción -> Datos Maestros -> Hojas de ruta -> Hojas de ruta -> Hojas de ruta específicas
  • “SAP Easy Access -> Logistics -> Production -> Master Data -> Routings -> Routings -> Standard Routings”

• CA01 – Crear una hoja de ruta
• CA02 – Modificar una hoja de ruta
• CA03 – Visualizar una hoja de ruta

SAP crea las hojas de ruta de acuerdo a un grupo de hojas de ruta, dentro del grupo se pueden observar varias hojas de ruta diferenciadas por un contador de grupo, estos valores se mantienen en la cabecera de la hoja de ruta.

Dentro de las asignaciones más importantes en la hoja de ruta se encuentra la relación con los materiales componentes del BOM y los PRT necesarios para la producción.

• Los PRT o MAF son recursos o medios auxiliares para la fabricación, materiales que no son consumidos en el proceso pero tienen importantes características para capacidad y tiempos.

Los componentes del BOM se asignan a las operaciones donde se necesita su consumo.

Existen otros elementos que se pueden asignar a la hoja de ruta:

• Características de inspección QM , si fuese necesaria una inspección en una operación.
• Punto de eventos, que se puede asignar a una operación para que dispare ciertas acciones.

INTEGRACION DE LAS HOJAS DE RUTA

Copia de la información en la creación de órdenes

Las hojas de ruta son independientes a la generación de órdenes, al momento de crear una orden, una ejecución de copia incluye las definiciones de la hoja de ruta dentro de la orden, tales como los tiempos planificados de cada actividad ( valores prefijados ) el puesto de trabajo y la clave de valores prefijados.

Integración con otros maestros

Una hoja de ruta se define a nivel centro, los puestos de trabajo se asigna a las operaciones de la hoja de ruta, por lo tanto, es necesario que los puestos de trabajo existan antes de crear la hoja de ruta.

La hoja de ruta es un maestro que se integra con otros maestros de PP…

• Material
• Componentes del BOM
• Puestos de trabajo
• Clases de capacidad
• Orden de producción
• Datos de compras
• Datos de planificación

Perfil (valores propuestos)

A través de un perfil se pueden definir valores por defecto, tanto a nivel cabecera como de operaciones, de esta manera se minimiza el mantenimiento de las listas de tareas, cuando creamos una hoja de ruta introducimos un perfil, los valores de este perfil son propuestos para la hoja de ruta y esta información puede ser mantenida o sobrescrita.

Para ver el customizing de valores propuestos:

• SPRO (IMG Reference SAP) -> Producción -> Datos Básicos -> Hojas de ruta -> Datos de control -> Especificar perfiles con valores propuestos
  • “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Basic Data -> Routing -> Control Data -> Define profiles with Default Values”

La transacción es OP58 y al crear la hoja de ruta ( Transacción CA01 ) llamamos al perfil que deseamos usar y automáticamente se cargan los valores del perfil para la cabecera y al cargar cada operación.

CREACION DE HOJAS DE RUTA Y ASIGNACION A MAESTRO DE MATERIAL

Cuando creamos una hoja de ruta para un material, dicho material ya debe existir y estar configurado para permitir la asignación de una hoja de ruta, para hacer este customizing:

• SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Datos Básicos -> Hojas de ruta -> Datos generales -> Especificar asignación de material
  • “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Basic Data -> Routing -> General Data -> Define material type assignments”

Dentro de esta configuración definimos el tipo de hoja de ruta y los tipos de material que pueden usarse.

Múltiples productos / materiales – una hoja de ruta

La misma hoja de ruta se puede utilizar para producir diferentes materiales, cada producto tiene su BOM única, pero, se producen bajo el mismo set de actividades en común con otro, bajo los mismos tiempos y estándares de fabricación (Por ejemplo las sillas rojas y las verdes).

La asignación de una hoja de ruta a un material se puede hacer de las siguientes maneras:

• Una hoja de ruta para un material específico
• Usando la funcionalidad de asignación de material en la cabecera de la orden
• Usando versiones de fabricación

La transacción C223 nos ayuda a crear una versión de fabricación, que es un maestro que combina listas de material y hojas de ruta para un material.

Actualizamos la versión de la hoja de ruta, asignando la hoja de ruta que necesitamos y que defina la hoja de ruta en la versión de fabricación.

ASIGNACION DE COMPONENTES

La asignación de componentes determina cuando los materiales son usados y consumidos dentro de las operaciones productivas.

También sirve para planificar en la producción cuando los materiales deben llevarse a piso de producción, una producción se ha completado cuando se notifican todas sus actividades y los componentes que se consumen en esas operaciones.

• Los materiales que no se signan a una operación en la hoja de ruta son asignados automáticamente a la primer operación cuando se crea una orden de producción.

Cada posición de la BOM solo puede ser asignada a una operación de la hoja de ruta, si es necesario consumirse en mas de una operación se debe modificar la BOM y cargar el consumo en subposiciones.

SUBOPERACIONES

Las suboperaciones son detalles subordinados de una operación, son usadas para planificación de capacidades y costeo. Se encuentran estructuradas jerárquicamente debajo de la operación a la que pertenecen.

Las suboperaciones dentro del sistema contienen como numero de operación el mismo número que la operación de la que dependen y luego se va colocando un valor secuencial en el campo de la suboperacion.

Podemos usar la función Compactar valores prefijados para sumarizar las suboperaciones al nivel de la operación de las que estas dependen, en la pantalla se selecciona la operación que contiene suboperaciones y en la parte de los menús se selecciona:

• Detalles -> Compactar valores prefijados

Y ahora la operación contiene los valores sumarizados.

La clave de control es muy importante para este proceso, al usar suboperaciones debemos asegurar que el costeo y la capacidad no se calculen de forma duplicada, la clave de control se coloca en el puesto de trabajo y luego se deriva de forma propuesta en la operación de la hoja de ruta. Esta clave de control brinda valores por defecto para las operaciones tales como:

• Indicar si la operación se imprime
• Calcula costos
• Permite programación
• Determina capacidades
• Etc.

Esta es la ruta para el customizing de las claves de control:

• SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Datos Básicos -> Hoja de ruta -> Datos de operación -> Especificar clave de control
  • “SPRO (IMG Reference SAP) -> Production -> Basic Data -> Routing -> Operation data -> Define control key “

En esta pantalla Podemos configurar la clave de control con los siguientes indicadores:

• Programar (Scheduling)
• Determinar necesidades de capacidad ( Det. Cap. Reqmnts)
• Características Inspección prevista ( Insp. Char. Required)
• Entrada de mercancías automática (Aut. Godos receipt)
• Imprime hojas de salario (Print time tickets)
• Tratamiento posterior (Rework)
• Imprime notificación (Print Confirmation)
• Imprimir (Print)
• Calcular Coste (Cost)
• Progradation op ext (Sched. External op.)
• Trabajo externo / interno ( External processing)
• Notificación de etapas ( NO PS/PM) (Confirmations)

Si una operación es subdividida en suboperaciones, los valores prefijados de las operaciones se pueden acumular en la operación principal, si las suboperaciones corren de forma paralela la acumulación no es posible ya que generaría distorsiones.

• No es posible asignar componentes de una BOM, PRT o características de inspección a las suboperaciones, solo a las operaciones de la hoja de ruta.

CAMPOS DE USUARIO EN LAS HOJAS DE RUTA

Podemos definir campos de usuario que son asignados a las operaciones o las suboperaciones de la hoja de ruta, se puede definir el uso y significado de los mismos, se usan para ingresar valores que el sistema no provee de forma estándar y sirven para usarse en las fórmulas de costeo y capacidad.

La clave de campo se define en el customizing de PP para las hojas de y es la que definirá los campos que se pueden ingresar, hasta 12 posibles valores con los siguientes formatos:

• Hasta 4 campos de texto
• Hasta 2 campos de cantidad
• Hasta 2 campos de valor
• Hasta 2 campos de fecha
• Hasta 2 checkboxes

Para revisar este customizing:

• SPRO (IMG Referencia SAP) -> Producción -> Datos básicos -> Hoja de ruta -> Datos de operación -> Definir campos de usuario
  • “SPRO (SAP Reference IMG) -> Production -> Basic data -> Routing -> Operation data -> Define user-defined fields”

Al llamar una clave y seleccionar detalles, podemos ver el detalle de los campos de usuario en esta clave.

REPORTES DE LAS HOJAS DE RUTA

Existen diversos reportes en el sistema, algunos de los más usuales los podemos encontrar en la siguiente ruta:

• SAP Easy Access -> Logística -> Producción -> Datos maestros -> Hojas de ruta -> Evaluaciones -> Utilizaciones
  • “SAP Easy Access -> Logistics -> Production -> Master data -> Routings -> Reporting -> Where-Used List”

CA80.- Indica en que rutas se está usando un puesto de trabajo

CA51.- Visualiza el reporte completo de las operaciones en la hoja de ruta

CAMBIOS MASIVOS A LA HOJA DE RUTA

Si se requiere realizar un cambio masivo en las hojas de ruta, podemos utilizar las siguientes transacciones:

• CA75N .- Modificación masiva de PRTs o MAFs en las hojas de ruta.
• CA85N .- Modificación masiva de puestos de trabajo en las hojas de ruta.
• CA95N .- Modificación masiva de las asignaciones de la hoja de ruta estándar en las hojas de ruta.