✒️SAP PP Listas de Materiales - BOM

LISTA DE MATERIAL,RECETAS, LISTA DE INGREDIENTES, FÓRMULAS.

Las LMat o BOM contiene importantes datos para la gestión de materiales y control de la fabricación. Es una completa y estructurada lista de componentes que hacen a un producto o ensamblado. Contiene descripción, número de objeto por cada componente, junto con la cantidad y la unidad de medida.

La LMat puede tener varias alternativas de acuerdo a la gama de productos terminados o semi elaborados.

Ensamblado: Set de componentes para un producto. El ensamblado puede ser un componente para otro ensamblado.

BOM de único nivel. Un BOM de único nivel es un set de componentes que representa a uno o mas componentes.

INTEGRACIÓN O USOS DE LA BOM.

El departamento de ingeniería puede diseñar BOMs, mediante programas de diseño, y esta lista es la base para las áreas de la planificación de producción.

El MRP puede explotar o usar las BOM para planificar la provisión de partes o componentes, cantidades que se deben ordenar o necesitar.

Las BOM también se usan para ventas para facilitar la entrada de datos de productos que se venden en packs, para mantenimiento y en costos de productos para su cálculo y componentes.

CATEGORÍA DE BOM.

• BOM de Materiales: Usadas en PP para productos que son manufacturados.
• BOM para pedidos de ventas: usadas para producir un producto para orden de venta específica.
• BOM para equipos: Los equipos que se gestionan en el módulo de PM describen una estructura de piezas de un equipo, en el cual se pueden cambiar durante sus mantenimientos.
• BOM para Ubicaciones Técnicas: Son usadas en PM para vincular equipos para una ubicación específica.

Logística->Producción->Datos Maestros -> Lista de Materiales.

UTILIZACIÓN DE LAS LISTAS E MATERIALES.

La utilización de la LMat permite crear listas separadas para varias necesidades dentro de la empresa; pra la de producción, la de costo, la de ingeniería(diseño), mantenimiento, ventas..

Tx CS01- Lista de Materiales para un material. Aquí se específica: Material, centro y Utilización.

La utilización se define con controles a cada una. Las opciones de utilización contienen controles en base a signos.

Customizing SPRO-> Producción->Datos Básicos->Lista de Materiales-> Datos Generales-> Utilización de la Lista de Materiales->Definir Utilización de la lista de materiales.

En esta configuración se crea la utilización a medida y decir para esa utilización la forma en que podrán trabajar en los procesos y módulos. Su Utilización es:

• Relevante para la fabricación.
• Relevante para el diseño
• Relevante pieza de Recambio.
• Relevante para el Mantenimiento.
• Relevante para Comercial.
• Relevante para el cálculo de coste.

En cada campo de relevancia es posible definir un indicador. Obligatorio, opcional, o no se permite.

STATUS DE LA LISTA DE MATERIAL.

Cuando se configuran en customizing, se pueden definir los diferentes estatus que pueden poseer las BOMs. Se pueden habilitar o deshabilitar y de aquí se generan las acciones: si generan orden previsional, necesidades, liberan orden. Se configura calculo de coste so se va a usar para pedidos de clientes, para ordenes,etc.

Este estatus aparece al momento de crear la lista de material.

PRO->Producción->Datos básicos->Lista de materiales->Datos Generales-> Definir status de lista de materiales.

2.-DEFINICIÓN DE LA LISTA DE MATERIAL.

ESTRUCTURA DE LA LISTA DE MATERIAL.

• Cabecera de la BOm: status, tamaño lote, texto, cantidad base ( es la suma de la relación de los componentes).
• Posición o item, información de los componentes, status, rechazo, cantidad detallada (detalle de la cabecera) ,recursividad.
• Subposición, divisiones de las posiciones en subposiciones.: cantidades, asignación a la hoja de ruta. Estas no poseen funciones de control.

UNIDADES DE MEDIDAS

La lista de material utiliza primeramente la unidad de medida de la vista de Preparación de trabajo y también de puede utilizar la de Datos básicos.

NIVEL DE PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES. - (Se crea en la BOM).

Cuando se crea una BOM, un nivel de planificación de necesidades es automática designada para cada material.

PP puede utilizar varios niveles e planificación de los materiales y sus necesidades en el MRP.

Puedes planificar por niveles del ams a general a mas específico, por ejemplo :

Nivel 0 - Bomba T-F00.

Nivel 1 - Parte de la Bomba ( Caja Espiral, Volante, Ejes)

Nivel 2- Partes detallada de cada parte de la bomba: Caja (parte1,2), Volante (parte 2,3)

LOS NIVELES DE NECESIDADES DE LA PLANIFICACIÓN se visualizan en el Maestro de materiales INformación adioncional. Icono I

Resumen CUSTOMIZING de la BOM

1.- Definir Utilización del BOM.

2. especificar valores propuestos para estatus de la posición para su utilización.

3. Definir los estatus de la BOM

4. Especifica Tipo de material por cabecera de la BOM.

ADMINISTRACIÓN DE LA BOM.

• Validez de la lista de materiales, define los centros en las que pude usar . Se puede extender el número de BOm de un material a diferentes centros. al modificarlos afecta a todos los centros.
• La BOM puede ser diferente a cada nivel organizativo, por lo que se puede administrar el área de validez de acuerdo al nivel del centro. Si se hace para un centro, puede hacer de dos formas:

- Con referencia a una BOM que no es específica de centro.

- Sin referencia a una BOM, haciendo un grupo de BOm diferentes por cada centro. Aqui los cambios no afectan en las modificaciones que se hagan a nivel de centro entre las boms.

CS01 - Crear Lista material para material .(Sin colocar centro).

CS07- Crear Asignación de centro. Por esta opción se toma una Lista material para material ( no es especifica de centro) y se asigna a un centro. Le colocamos el centro al que queremos colocar la lista de materiales y crea la asignación al centro.

Período de validez.

Definido por la cabecera y las posiciones. Fecha válido de, desde que se crea o se modifica y Fin de validez, el sistema siempre asigna por defecto 31.12.9999.

Número de Modificación de la BOM.

Si un cambio es usado indicando un número de modificación, el período de validez se toma a partir de esa fecha de modificación. Si le coloca "número de asignación 2", esa fecha de validez es para el nuevo registro y para el anterior es la fecha de validez hasta las 00 del día anterior.

Si le coloca la modificar la lista de materiales número de valides y fecha, esta se mostrara a nivel de posición.

Número de modificación.

Al realizar una modificación en la lista de material, este número de modificación debe colocarse la secuencia según el cambio. El sistema graba este y la fecha de validez-

SUBPOSICIONES. representan puntos con cantidades parciales de la posición.Por cada subposición solo puede mantenerse un texto corto y una cantidad. La suma de estas cantidades reemplazan la de la posición.

POSICIONES: DETALLES.

Cada posición debe contener un Tipo o Categoría de posición asignada. El tipo de posición define las caracteristicas y funciones que va a llevar a cabo la posición:

• L - Posición de Almacén. Es la mas utilizada, determina que el material se consume en el almacén, es decir desde el stock.
• N - posición de NO Almacén. Se aprovisiona de manera externa y se visualiza en ella la solapa de "compras" para cargar su aprovisionamiento externo, se carga organización de compra, grupo, precio, clases de costo.
• R- Posición Dimensión Bruta. Permite consumir un material de almacén pero a través de cantidades dadas de dimensiones. En la solapa de "PosDmBr" - dimensiones se carga sus dimensiones.
• T- Posición de Texto. No lleva material, solo texto adiciona o explicativo..
• D- Posición Documento. Permite la asignación de un documento tales como planos, dibujos, etc.
• K- Posición de clase.
• PM(I) Posición de estructura.
• M Posición Intra-Material.

Estos tipos de posición de finen:

• Si es necesario ingresar un material. El tipo de posición de Texto o documento no lo requiere.
• Si el material puede ser soportado por cantidades en inventario o no.
• Si soporta signo positivo o negativo.
• Si soporta subposiciones.
• Las pantallas que son seleccionadas y como se visualizan en cada posición.

RECURSIVIDAD.

Una BOm es recursiva cuando uno de sus componente contiene su producto final. Por ejemplo en las empresas pequeñas de elaboración de Yogurt, que requieran como componente la base del yogurt. En la Lista de Material - Tipo posición "L", tildar el check "Recursividad permitida".

Co.Producto. Cuando se genera un producto .

REPORTES LISTAS DE MATERIALES MAS UTiLIZADOS:

Logística:->Producción->Datos Maestros->Evaluaciones-> Explosión lista de materiales->

Lista materiales para materiales.

CS11- Ver Composición de una lista BOM,

CS12- Ver Composición de una lista BOM, Con otro layout.

CS13 - Resumen de cantidades de una lista BOM

Evaluaciones

Logística:->Producción->Datos Maestros->Evaluaciones-> Explosión lista de materiales->Utilización.

CS15 -Material. Se puede ver para un material en donde esta siendo usada como componente y en que tipo de lista de BOM. En la selección se tildan todas las utilizaciones y alli se buscan y se tilda "directa y a través de clases.

CS14 - Comparación de listas de BOM, con el mismo material y diferentes utilizaciones o alternativas. Es un reporte gráfico-

Agradecimiento:

Ha agradecido este aporte: Jose Hernandez Frutos