✒️SAP PP KANBAN

Áreas de aplicación KANBAN

Para todo tipo de industrias proviene de panel o cartel.

Principio Kanban

El flujo del material está organizado usando contenedores que son mantenidos directamente en los puestos de trabajo apropiados en la producción.

Con Kanban, la ubicación o puesta a disposición del material esta siempre disponible en pequeñas porciones o buffers. Esto significa que la disposición del material, no se necesita planificar. Por el contrario el material que es consumido se aprovisiona inmediatamente usando Kanban.

Proceso:

Es un mecanismo donde el cual cuando se desocupa el material del contenedor e inicia el proceso de aprovisionamiento, pudiendo ser este de una fuente externa, de otro lugar de la producción o un almacén. La fuente de demanda puede hacer uso de otro material de otro contenedor hasta que el contenedor real este completo.

OBJETIVO controlar el proceso de aprovisionamiento en la producción y reducir los esfuerzos de contabilización manual del personal. El proceso de autogestión y el hecho que los elementos de reaprovisionamiento son creados cercanos al tiempo que son realmente consumidos significa, que el stock se reduce y los tiempos de espera se reducen.

BENEFICIO podemos automatizar las transferencias de los datos de reaprovisionamiento. Por ejemplo, escaneando los códigos de barras de una tarjeta KANBAN es suficiente para transferir esta información requerida al abastecimiento y contabilizar la entrada de mercancías cuando los materiales son recibidos.

3. Características o propiedades del Kanban

-Producción Pull.- Soportada gráficamente mediante la tabla Kanban

-Organización de flujo de material usando contenedores.

Fijando en vacio .-el sistema dispara aprovisionamiento

Fijando en lleno .-el sistema contabiliza la entrada de mercancías.

-Los datos maestros del ciclo de control garantizan la autogestión del proceso de producción (Just-in-time) por tanto no se planifica la puesta a disposición.

-Se minimiza el esfuerzo de la contabilización manual y el esfuerzo administrativo en el sistema.

-Manufactura Lean.- Optimización del proceso con más responsabilidad del empleado.

4. Uso de Kanban en Producción.

En el proceso general de fabricación, el principio de kanban es usado en la puesta a disposición del material.

Datos básicos maestros para el kanban

-Área de suministro de la producción

-Ciclos de control .- contiene la información necesaria para el reabastecimiento de un material para el área de suministro(ej. Numero de Kanbans, Cantindad para Kanban, fuentes de aprovisionamiento, tipos de reabastecimiento, etc).

En el kanban se dispone de varias áreas específicas directamente para la producción, conocida como área de suministro de la producción.

El área de suministro esta asignada a los siguientes objetos en el sistema:

- Almacén.

- Persona responsable

- Puesto de carga

- Dirección de entrega

Para controlar las relaciones entre las fuentes de demanda y abastecimiento, definimos ciclos de control.

Cuando usamos el proceso de control de Kanban, los almacenes y/o proveedores son vinculados a las áreas de suministro que son asignadas a las relevantes almacenes utilizadas por los ciclos de control.

5. Estatus de KANBAN

El proceso de producción en Kanban es controlado mediante la configuración de los apropiados estatus de Kanban.

Es estatus de kanban son vacio o lleno.

Si las fuentes de demanda están seteadas como vacia, el sistema crea un elemento de reaprovisionamiento introduciendo las fuentes de abastecimiento del material para la entrega.

Podemos definir el estatus de vacio mediante las siguientes actividades:

-Escaneo de un código de barra de una tarjeta Kanban

-Usando una transacción de señal manual Kanban

-Usando el tablero de Kanban

Si la fuente de demanda fija el Kanban en Lleno, el sistema automáticamente contabiliza la entrada de mercancías para el material con referencia al elemento de aprovisionamiento.

Podemos definir el estatus de lleno, mediante las siguientes actividades:

Escaneo de un código de barra de una tarjeta Kanban

-Usando una transacción de señal manual Kanban

-Usando el tablero de Kanban