✒️Introducción a SAP PP
Introducción a SAP PP
SAP PP.
Control de Planificación de la Producción, es un módulo de SAP ECC que involucra desde la planificación de demanda hasta control de ordenes de producción. Cubre dos aspectos:
- Planificación, este componente ayuda a determinar la planificación de los materiales y la capacidad de la planta.
- Ejecución, comprende la creación de ordenes, programación, flujo de trabajo, notificación, movimientos mercancía, estatus técnicos.
Estos subprocesos requieren datos maestros y transaccionales como ordenes previsionales, de producción, documentos contables y de material.
Existen submódulos referentes a los tipos de industrias tales como: fabricación discreta, producción por proceso(para industria química), fabricación repetitiva, KANBAN.
TIPOS DE PROCESOS DE FABRICACIÓN.
- Fabricación discreta relacionada al área de producción con Órdenes de Fabricación.
- Fabricación para industrias de proceso, relacionada al área de producción con Órdenes de Proceso
- Fabricación Repetitiva, relacionada al período y la cantidad..
PROCESO DE PLANIFICACIÓN.
Pasos del proceso de PLANIFICACIÓN:
- Planificación de cantidades a ser generadas dentro del sistema.
- Corrida del MRP (material resource plannig), que genera las ordenes previsionales para la cantidad necesarias para la fecha de inicio de la producción.
- Los datos de los maestros de las hojas de ruta y lista de materiales son copiados a las ordenes previsionales automáticamente durante la corrida del MRP.
PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.
- MPS Master Production Scheduling que contiene los requerimientos para la programación (scheduling -planificación)
- MRP- Master Requirements Planning, contiene los requerimientos que no están en el MPS_
PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN EN SAP ECC.
La gestión de demanda o Demand Managment se basa en la gestión de necesidades primarias planificadas y su comportamiento es de acuerdo a la clase de estrategia o la estrategia de planificación.
Las necesidades primarias planificadas son requerimientos de stock o Forecast que se originan de un pronóstico de demanda. El proceso Make to Stock (compra de materiales sin esperar pedidos) y el Make to Order (ordenes de ventas o necesidades primarias e los clientes son usadas como los requerimientos para PP).
También se pueden agrupar los pedidos de ventas con necesidades primarias.
PROCEDIMIENTOS DE MRP.
Para planificar los requerimientos de materiales automáticamente, se debe definir el MRP o características de planificación de necesidades (determina si para un material se planifica y de que forma. Si lleva MRP o NO) y el tamaño del lote de planificación de necesidades (determina la cantidad de aprovisionamiento o producción de acuerdo a la planificación) en el maestro de material.
PROCEDIMIENTOS Planificación basada - Punto mínimo de Pedido.
DE MRP. en Consumo -Pronóstico basado en la planificación.
- Planificación en relación al tiempo.
-Planificación basa en consumo: Este procedimiento de planificación se realiza en base a consumos históricos y se usa procedimientos de pronósticos o estadísticos, para determinar los requerimientos futuros.
-Planificación en base a requerimientos: Este toma en cuenta los requerimientos actuales y las futuras ventas que sirven de referencia de acuerdo ala BOM. La cantidad de requerimientos genera el calculo del MRP:
Se recomienda el procedimiento basado en requerimientos en comparación al de consumo.
Pasos para la EJECUCIÓN de la planificación:
- Conversión de ordenes previsionales a ordenes de fabricación.
- Liberación de las ordenes de fabricación.
- Salida de mercancía de componentes para la orden de fabricación.
- Notificación de las ordenes de producción.
- Entradas de mercancías contra las ordenes de producción
1.- Conversión de ordenes previsionales a ordenes de fabricación,
Se pueden convertir parcialmente o totalmente. cuando se convierten de previsionales a ordenes de fabricación, esta elimina la previsional y las necesidades primarias. Las cuales se convierte en RESERVAS mediante el uso de un indicador.
2.-Liberación de las ordenes de fabricación.
Es el cambio de estatus y el proceso interno valida:crear la orden, planifica la capacidad en planta, verifica la disponibilidad de materiales (BOM) y libera la orden de forma individual, completa o diversas ordenes al mismo tiempo.
3.-Salida de mercancía de componentes para la orden de fabricación.
Estas pueden ser desde: El almacén, desde el almacenaje (WMS), desde consignación y desde abastecimeinto externo (compras).
Los consumos básicos para una orden de producción son: Vale de toma de material, lista de disposición de material, lista de picking, otros documentos.
NOTIFICACIÓN.
Una notificación documenta el status de tratamiento de órdenes, operaciones, suboperaciones y capacidades individuales. Es un instrumento para controlar órdenes.
Con una notificación se especifica
- La cantidad de una operación que se ha fabricado como cantidad buena, cantidad de rechazo y la cantidad que necesita repaso
- Cuánto trabajo se ha realizado realmente
- Qué puesto de trabajo se ha utilizado para la operación
- Quién ejecutó la operación
- Determina costos reales, datos de recursos humanos y necesidades primarias de planificación
ENTRADA DE MERCANCÍA.
Se realiza para O/C, ordenes de facbricación y otras necesidades.. Se puede hacer manual o automática.
Sobre el autor
Publicación académica de Morela Silva, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
SAP Master
Morela Silva
Profesión: Ingeniero de Sistemas - Venezuela - Legajo: BF52T
✒️Autor de: 107 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Presentación:
consultor de sistema sap módulo mm . desarrollador abap .
Certificación Académica de Morela Silva
Disponibilidad Laboral: FullTime 
