✒️Introducción a SAP PP

INTRODUCCION A SAP PP

SAP PP (Production Planning) Engloba desde la gestión de la demanda hasta el control de órdenes de producción y este se divide en dos partes.

• Planificación
  • Nos ayuda a determinar la planeación de los materiales y la capacidad de la planta productiva.

• Ejecución
  • Contiene el control de las tareas para la generación de órdenes de producción, flujos de trabajo, programación, movimientos de mercancías, notificaciones, status, etc.

DATOS

Para el registro de datos dentro de PP se usan dos tipos:

• Datos maestros.- Son datos necesarios para el óptimo funcionamiento del Sistema, también son estructuras pre-diseñadas para utilizarlas como modelo de trabajo.

• Datos transaccionales.- Son datos derivados de los datos maestros tales como ordenes de producción, órdenes previsionales, documentos de material, de costos, etc.

TIPOS DE PRODUCCION

Existen 3 tipos de procesos de producción dentro de SAP PP:

• Fabricación Discreta
• Fabricación por Procesos
• Fabricación Repetitiva

PROCESO DE PLANIFICACION

Los pasos para la planificación de la producción son:

• Planificación de cantidades a producir o mantener en el Sistema
• Corrida del MRP para generar las órdenes previsionales, sugiriendo cantidades de materiales a comprar y producir así como la fecha necesaria de inicio de procesos.
• Durante la corrida del MRP, los datos maestros de hojas de ruta y listas de materiales son copiados a las órdenes previsionales

Al terminar estos 3 pasos podemos proceder a la ejecución.

Podemos usar SCM (Supply Chain Management) para analizar el programa de demanda y corroborar su factibilidad, para esto contamos con:

• MPS ( Master Production Schedule ) que contiene los requerimientos para los elementos de programación, es un indicador de que, cuanto y cuando producir, con esto podemos darnos una idea de cuanto nos podemos comprometer a producir con el cliente.
• MRP (Master Requirements Planning ) contiene los requerimientos que no están en MPS.

La gestión de la demanda (DM – Demand Management) se basa en la gestión de las necesidades primarias planificadas, el comportamiento de las necesidades planeadas en el MRP es determinado por las clases de requerimientos o la estrategia de planificación, este es el esquema del funcionamiento de la Gestión de la Demanda:

• Del Forecast de ventas obtenemos las Necesidades Primarias Planificadas ( Make to Stock )
• De SD obtenemos los Pedidos de Ventas ( Make to Order )
• Con la suma de las Necesidades Primarias Planificadas + Pedidos de Ventas ( Necesidades Totales ) obtenemos el Programa de la Demanda
• El Programa de la Demanda se usa para correr el MRP, quien indicará que esta demanda se cubre por:
  • Fabricación Propia
  • Aprovisionamiento Externo ( Compras )
  • Material en Stock

PROCEDIMIENTO DEL MRP

Para planificar los requerimientos del material automáticamente, se debe definir el tipo de MRP y el tamaño de lote de planificación en el Maestro de Material, SAP puede manejar estos dos tipos de MRP:

• Planificación basada en el consumo.- Se basa en históricos de consumo y se utilizan pronósticos estadísticos para determinar los requerimientos a futuro.

• Planificación en base a requerimientos.- Este se basa en la demanda, pedidos actuales y a futuro, explota la estructura del BOM.

PROCESO DE EJECUCION

El proceso de ejecución contiene 5 importantes pasos:

1.- Convertir las órdenes previsionales en órdenes de producción.

La corrida de MRP genera una cantidad de ordenes previsionales (sugeridas) las cuales debemos convertir a órdenes de producción (en firme), esto se puede realizar de forma individual o colectiva, así mismo, las órdenes previsionales pueden ser convertidas completa o parcialmente.

Cuando se convierten las órdenes previsionales en órdenes de fabricación, el Sistema elimina las órdenes previsionales y re-dirige las necesidades primarias dependientes a la nueva orden de producción.

Mediante el uso de un indicador las necesidades dependientes se convierten en reservas.

2.- Liberación de órdenes.

Es lo básico para el procesamiento de una orden de producción, las órdenes son administradas mediante el uso de status y esta liberación arranca el poder procesar dicha orden.

Con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente.

Podemos liberar una operación individual, la orden completa o bien, varias órdenes al mismo tiempo.

3.- Salida de mercaderías – consumo de materiales.

El consumo de materiales siempre se realiza en SAP ECC, Este puede ser planificado o no planificado, la información a ingresar depende del tipo de mercaderías utilizadas.

• Pueden ser consumidas desde Un almacén, desde un canasto de almacenaje (WM), desde consignación o desde un abastecimiento externo.

Los consumos básicos para una orden de producción son:

• Vale de Material
• Listas de disposición de material
• Lista de picking
• Documentos similares

O también puede realizarse en forma automática durante la notificación a través del backflushing.

4.- Notificación.

La notificación provee lo básico para el ingreso de las actividades internas ejecutadas para una orden, para el control del progreso y el resultado de la panificación de necesidades de capacidad.

Las notificaciones precisas y en tiempo real son indispensables para el óptimo proceso de la orden.

Una notificación genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan.

5.- Entrada de mercancías.

Consiste en ingresar al almacén las mercancías elaboradas en una orden de producción. El proceso es similar al ingreso de mercancías realizado para una orden de compra, este proceso puede realizarse en forma manual o automática.

La entrada automática puede ser controlada, de forma específica, para cada operación, gracias a la clave de control o mediante el material por medio del Perfil de Planificación de la Producción.