✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción
SAP PP Introducción a las órdenes de producción
Integracion entre produccion y planificacion = Las ordenes de produccion son una parte central, que comienza con una necesidad y finaliza con la salida de mercancias de un producto terminado.
La gestiosn de ordenes de produccion usa los siguientes elementos del sistema
ALE: (Application Link Enable). Es una tecnología SAP que describe el intercambio de información entre diferentes aplicaciones o procesos de negocio dentro de la compañia.
WORKFLOW: facilitan la automatización de los flujos de trabajo entre procesos y permiten integrar los procesos de la empresa, rediseñados de acuerdo con ayuda de nuevas estrategias.
PLANIFICACION:
- Planificacion de la demanda utiliza cantidades de ventas realizadas en el pasado,para calcular el programa de demanda en el futuro.
Las órdenes previsionales pueden haberse creado automáticamente a partir de una planificación o bien haber sido creadas manualmente, Son una propuesta para cubrir una demanda, Estas órdenes se convertirán en órdenes de fabricación cuando se trate de materiales de fabricación interna y en solicitudes de pedido cuando el material sea de acopio externo.
Las ordenes previsionales se ejecutan en el siguiente orden :
* Ordenes de produccion.
* Ordenes de proceso
* Fabricacion repetitiva.
- Caracteristicas de las ordenes de fabricacion.
* Las ordenes de fabricacion dependen de la estabilidad del producto, complejidad del producto y procesos de fabricacion.
Las ordenes de produccion definen ....
- Que produciremos ?
- Para que fechas deseamos producir ?
- Que cantidades queremos producir ?
- Par quien produce ? objeto de coste
- Que recurso y metodos utiliza ?
- Que costes involucran la produccion ?
* La gestion de ordenes de produccion es la parte central que inicia con una necesidad primaria y finaliza con la entrada de mercaderia de un producto terminado.
* Para crear una orden de produccion debemos tener la siguiente configuracion con respecto a los datos maestros.
- Fijar la clase de aprovisionamiento.
- Elegir un material con un status permitido para la produccion, a nivelde todas las plantas o mandante y tambien a nivel de centro.
- Mantener por lo menos una vista especifica de centro.
- Crear la vista de preparacion de trabajo.
- Preparar las listas de materiales.
- Mantener las hojas de ruta.
- Asignar los puestos de trabajo a las operaciones de las hojas de ruta.
- Asignar medios auxiliares de fabricacion a las hojas de ruta.
- Vincular gestioon de documentos al sistema de gestion.
- En la tabla MARA se definen los datos de material que son a nivel de mandante.
- En la tabla MARC se definen los datos de material que son a nivel de centro.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Omar Enrique Delgado Ardila, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP PP.
Omar Enrique Delgado Ardila
Profesión: Asistente de Mantenimiento - Colombia - Legajo: ET42M
✒️Autor de: 57 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Certificación Académica de Omar Delgado