✒️SAP PP Introducción a las órdenes de producción

Integración entre Producción y Planificación

Las órdenes de producción segunda parte central de una compleja cadena de procesos que comienza en una necesidad (planificada o relacionada a un cliente) y finaliza con la salida de mercancías de un producto terminado. la administración de las órdenes de producción cubre el proceso entero de una fabricación propia.

La gestión de órdenes de producción usa los siguientes elementos del sistema:

ü *ALE.

ü *Workflow.

ü *Customizing.

ü *Procesamiento de texto.

ü *Calendario de fábrica.

ü *Sistema de clasificación.

ü *Comunicación.

ü *Gráficos.

Planificación - Visión General

La planificación cubre varios pasos que son ejecutados usando varios componentes de SAP ERP.

La planificación de la demanda utiliza las cantidades de ventas realizadas en el pasado, para calcular el programa de demanda en el futuro. También, podemos usar la planificación flexible del SAP ECC, usando el SOP de SAP ERP.

Ejecutamos el MRP para lanzar las necesidades de compra o fabricación que se establecieron en el plan de demanda. Luego, ejecutamos la planificación de capacidad, separadamente, como segundo paso.

Todo lo referido a la planificación de las lo veremos reflejado en órdenes previsionales en el sistema.

Tomando las órdenes previsionales podemos ejecutar la producción de la siguiente manera:

ü *Órdenes de producción.

ü *Órdenes de proceso.

ü *Fabricación repetitiva.

Características de las órdenes de fabricación

Una compañía tiene varias necesidades referidas al control de planta dependiendo del proceso de manufactura o fabricación, infraestructura de producción, complejidad del producto, estabilidad de la producción y demás criterios adicionales. Para reunir la variedad de estas necesidades la empresa puede soportar varios tipos de fabricación.

Áreas de planificación de las órdenes de producción: varias industrias o sectores de industrias usan las órdenes de fabricación en un gran número de clases de producción. Los tipos de fabricación dependen de la estabilidad del producto, complejidad del producto y procesos de fabricación que se utilizan.

Definición de las órdenes de producción: Las órdenes de producción incluyen las siguientes definiciones:

ü ¿Qué produciremos?: Productos, actividad.

ü ¿Para qué fechas deseamos producir?: Fechas de las órdenes previsionales, fechas básicas, fechas calculadas, fechas de notificación, fechas de liberación, fecha de inicio, fechas de fin.

ü ¿Qué cantidades queremos producir?: Cantidad de la orden previsional, cantidad de la orden de producción, cantidad de la notificación.

ü ¿Para quién produce? (objeto de coste): Material, centro de coste, orden inversión.

ü ¿Qué recursos y métodos utiliza?: Utilización del material, medios auxiliares de fabricación (MAF), controles.

ü ¿Qué costes involucran a la producción?: Costos planificados, costos reales.

Además las órdenes de producción contienen las siguientes funciones básicas:

ü *Gestión de estatus.

ü *Cálculo de necesidades de capacidad.

ü *Cálculo de coste.

ü *Verificación de disponibilidad (materiales, PRP y capacidades).

ü *Impresión de formularios de órdenes de producción.

ü *Reserva de materiales.

ü *Confirmación / notificación de cantidades, actividades y eventos de tiempos.

ü *Entrada de mercadería (GR).

ü *Cierre de periodo (Distribución de costos de procesos, gastos generales-recargos, cálculos de WIP, cálculo de variaciones y liquidación de la orden).

ü *Archivo de la orden.

ü *Procesamiento masivo.

Procesos anexos a la orden de producción

La gestión de órdenes de producción es una parte central de una compleja cadena de procesos que comienza con una necesidad primaria (planificada o de cliente) y finaliza con la entrada de mercadería de un producto terminado.

La gestión de órdenes de fabricación controla todo el proceso de fabricación propia y de productos, y se encuentra integrado con las funciones de planificación de capacidades, costeos y gestión de inventarios. También, posee interface con gestión de la calidad QM y sistemas externos de control de procesos.

Datos maestros de las órdenes de producción

Para crear una orden de producción debemos tener las siguientes configuraciones con respecto a los datos maestros:

ü *Fijar la clase de aprovisionamiento en el material que determina que él mismo se produce por fabricación propia.

ü *Elegir un material con un status permitido para la producción, tanto a nivel de todas las plantas o mandantes y también a nivel de centro.

ü *Mantener por lo menos 1 vista específica de centro (planificación de necesidades o preparación del trabajo) así como también las vistas de contabilidad y costes del maestro de material.

ü *Crear la vista de preparación de trabajo (mandatorio).

ü *Preparar las LMat o BOMs. Fijar El procedimiento para la selección de la BOM válida.

ü *Mantener las hojas de ruta. fijar el procedimiento para la selección de la hoja de ruta válida.

ü *Asignar los puestos de trabajo a las operaciones de las hojas de ruta.

ü *Asignar medios auxiliares de fabricación (también llamados, MAF o PRT) A las operaciones en la hoja de ruta.

ü *Vincular gestión de documentos al sistema de gestión documental de las órdenes de producción para poder visualizarlos.

Tabla MARA: En la tabla MARA se definen los datos de material que son a nivel demandante.

Tabla MARC: en la tabla MARC se definen los datos de material que son a nivel de centro.