✒️SAP PP Gestión de la Demanda

1.- INTRODUCCION A LA GESTION DE DEMANDA

**ESTRATEGIAS DE PLANIFICACION

con respecto al abastecimiento y cumplimiento de las necesidades necesitamos CALCULOS NETOS DE NECESIDADES para el MRP.

los volúmenes de necesidades dependen de las configuraciones realizadas a las ESTRATEGIAS DE PLANIFICACION.

*** MOTIVOS PARA USAR ESTRATEGIAS DE PLANIFICACION

programas de producción:

una ESTREGIA DE PLANIFICACION especifica el procedimiento para la planificación del material. Pueden ser MAKE TO STOCK si es en función de un pronóstico y cubrir las ventas desde el stock. Pueden ser MAKE TO ORDER siendo que comienza producción o abastecimiento sólo hasta que recibimos un pedido de cliente. O pueden ser combinadas.

2.- TIPOS DE ESTRATEGIAS DE PLANIFICACION

las estrategias que utilizan el escenario de make to stock usan necesidades primarias planificadas.

** Estrategia de planificacion con produccion MAKE TO STOCK

soporta el abastecimiento de componentes (fabricacion o compra) mediante la planificacion del prodcuto final.

*** CONDICIONES:

-los materiales no tiene que estar almacenados de forma separada o asignados a un pedido de venta especifico

-los cosotos se pueden mantenter a nivel de material y no son especificos para esta fabricacion

*** PASOS:

** Estrategia de planificacion con produccion MAKE TO STOCK

Los pedidos de ventas son cumplidos a partir del escenario MAKE TO ORDER. es posible planificar con necesidades primarias planificadas los pre ensamblados o semi elaborados antes que los pedidos de ventas se reciban.

cada pedido de venta se planifica por separado y es administrado en su propia seccion en la lista de MRP. se debe definir el tamaño del lote para el procedimiento de make to stock en el customizing del MRP.

3.- ESTRATEGIA 10- FABRICACION MAKE TO STOCK

Se puede llevar a cabo la verificacion de disponibilidad con las cantidades de ATP en el módulo de SD.

4 ESTRATEGIA 30 - FABRICACION POR LOTES

las necesidades primarias planifcadas no son consumidas por los pedidos de venta. Ambas necesidades pueden ser producidas usando un procedimiento de tamaño de lotes para planificiacion de necesidades.

5 ESTRATEGIA 40 - PREPLANIFICACION CON MONTAJE FINAL

Definimos necesidas primarias planificas para lanzar el abastecimiento y produccion de todos los componentes y semi elaborados, incluyendo el ensamblado final antes que los pedidos de ventas llegue, esto otorgar flexibilidad de reaccion a la demanda del cliente. TRANSACCION MD74, podemos llevar a 0 periodicamente las necesidades que no han sido consumidas por los pedidos de ventas.

6.- ESTRATEGIA 20 - PRODUCCION MAKE TO ORDER

Es necesario SETEAR el indicador de INDIVIDUAL/COLECTIVO de acuerdo a lo que se necesite en el maestro del material y de los componentes de la BOM en la ventana del PLANIFICADOR DE NECESIDADES 4.

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