✒️SAP PP Fabricación repetitiva

1. Diseño de fabricacion repetitiva.

Se puede utilizar en una gran variedad de industrias o sectores de industrias.

La fabricacion repetitiva es para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricacion.

2. Caracteristicas generales del modelo.

La fabricacion repetitiva es ampliamente utilizada en diferentes aplicaciones, sistemas y modulos.

Un gran numero de funciones estan disponibles en la fabricacion repetitiva que nos permite soportar una produccion compleja.

Procesos funcionales.

Cadena de procesos complejas desde: Necesidades primarias planificadas o de cliente, salida de mercancias, entrada de mercancias etc. Hasta el modelado de producto terminado, estas son soportados en la fabricacion repetitiva.

Caracteristicas principales del modelo:

Ordenes previsionales: son usadas para la produccion. Las ordenes previsionales no se convierten en orden de fabricacion.

Los productos terminados son notificados en backflushing, simultaneo con los componentes utilizados.

Datos maestro de la fabricacion repetitiva.

Durante el proceso de fabricacion repetitiva, utilizaremos los maestros de materiales ya conocidos de otros procesos.

Material: Para permitir que un material utilice fabricacion repetitiva debemos fijar el indicador de fabricacion repetitiva en el maestro de material. Esto significa que el material podra ser utilizado en varias versiones de fabricacion en el proceso.

BOM, define la planificacion de consumo de los componentes para el material a fabricar.

Puestos de trabajo: Usaremos los puestos de trabajo como lineas de produccion, en ECC. En el puesto de trabajo, debemos definir la disponibilidad de la linea de fabricacion. La linea es ingresada a la version de fabricacion.

Es especificado en una linea unica de la hija de ruta de este proceso. Las lineas de produccion pueden tener mas de un puesto de trabajo representados en una jerarquia.

Hoja de ruta. En la fabricacion repetitiva la hoja de ruta define las cantidades de fabricacion utilizadas para producir los materiales en las lineas de fabricacion. Las cantidades de fabricacion y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a las cantidades de fabricacion.

Perfil de fabricacion repetitiva.

Maestro de material debe poseer perfil de fabricacion repetitiva.

se configura en el customizing de fabricacion repetitiva y determina los parametros que colaboran, al momento de notificacion como ser:

• Clases de movimientos para entrada de mercancias y backflushing.
• Se contabilizan las actividades.
• Se tienen puntos de notificacion.
• El tratamiento de errores al momento de la notificacion.
• Si se permite la reduccion de las ordenes previsionales.

3. Flujo de procesos: Fabricacion repetitiva.

Existen una amplia posibilidad de actividad que podemos ejecutar.

Los puntos de flujos son importantes en el proceso de fabricacion repetitiva son los siguiente:

• Planificacion de carga de linea y monitoreo simultaneo de la capacidad.
• Papeles de control de fabricacion: Lista de operaciones, lista de productos etc.
• Puesta a disposicion de material.
• Notificacion.
• Costeo.

Planificacion de la fabricacion repetitiva.

Existen 2 formas de integrar la planificacion SAP ECC Y SCM.

• Funciones de SAP ECC.
• Funciones de SAP SCM.
• ambas.

Sin importar esto debemos correr las siguientes tareas:

• MRP.
• Planificacion de la capacidad.
• Verificacion de disponibilidad.

Pero si ocurren del lado de ECC.

• Preparacion de la produccion.
• Ejecucion de la produccion.
• control de la produccion.
• Costeo.
• Liberacion.
• Puesta a disposicion del material.
• Notificacion.
• Movimientos de mercancias.
• Liquidacion.

Las ordenes previsionales son usadas directamente para la produccion.

Estrategias:

Make to stock: en este proceso no se referencia la produccion a un pedido de ventas. Las necesidades primarias planificadas de la gestion de la demanda, son usadas como base para la planificacion y los pedidos de venta se abastecen del stock del centro.

make to order: podemos usar la fabricacion repetitiva para el proceso de make to order. Significa que los producto que producimos son directamente referenciados de pedidos de ventas y son almacenados en un stock de pedidos de venta.

Si utilizamos variantes configurables, es decir material configurable podemos planificar y producir materiales con configuracion especificas utilizando el proceso de make to order con fabricacion repetitiva.

4. Puesta a disposicion del material y notificacion.

Usando:

• MM-IM.
• KANBAN.
• WM.

Backflush y entrada de mercancias

Para ingresar notificaciones para fabricacion repetitiva existe una transaccion totalmente separada en SAP ECC.

MFBF notifica la fabricacion repetitiva siempre que la misma se realiza con backflushing

Podemos usar BAPI que se invoquen desde los sistemas PDC.

Cuando se realiza entrada de para el producto termindo se ejecutan ñlas siguientes acciones:

• Se contabiliza la salida de mercancias de los componentes usados (normalmente backflushin).
• Actualizacion del sistema de informacion logistica.
• Reduccion de las cantidades producidas en asociacion a las necesidades de capacidad sobre las lineas de produccion.
• Contabilizacion de los costes de produccion incurridos (materiales actividad de produccion, gastos generales). en un colector de costes.
• Creacion de datos de entrada de documentos.

Opcionales o adicionales que pueden habilitarse:

• Utilizacion de costes de configuracion dependiente del tamaño del lote y cantidades de material.
• Contabilizacion de scrap de componentes o ensamblados
• Entrada colectiva de varios materiales de una linea.
• Archivado de documentos de backflushing.
• Salida de mercancias y actividades solo por backflush.
• Procesos de backflush desacoplados en base a tiempo.
• Agregacion
• Acciones de post procesamiento o anulacion.

Punto de notificacion retroactiva en la fabricacion repetitiva.

Proceso especial en las lineas de produccion donde grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilizacion de salida de mercancia se realizan a tiempo y nos son retrasados las actividades por el backflusing al final de la notificacion y al final de la linea de produccion.

Gracias al backflushin de los componentes por defecto, la contabilizacion de la salida de los materiales pueden ser considerada luego como un back flush fisico y real.

Si esto representa un problema especialmente por incrementa los tiempos muertos contabilizaciones tempranas se pueden lograr con el punto de notificacion retroactiva.

Problema: los componentes usados a lo largo de la produccion son usualmente consumidos por backflushin durante el final de la notificacio. si hay largo tiempo muertos o de espera las salidas de mercanicas para los componenres pueden contabilizarse posteriormente en el sistema que el momento en el que realmente se consumen.

solucion: usar notificacion retroactiva para contabilizar con anticipacion los componentes consumidos de las operaciones.

5. Integracion con CO.

Integrados con la contabilidad de objetos de coste.

Costes creditos y debitos.

La liquidacion en fabricacion repetitiva siempre esta relacionada a un costeo en base al periodo, es decir a costes de un colector de costes de productos.

Para la produccion sin ordenes, la contabilidad interna es mapeada en forma de colectores de costes de productos estos pueden ser creados de forma especifica para cada version de fabricacion para cada material.

Durante la notificacion es este forma de fabricar, los siguientes costes son automaticamentes contabilizados en el colector de costes de producto.

Costes de los materiales componentes.

costes de las actividades de fabricacion.

Al momento el colector de costes de producto toma credito de acuerdo al precio del ensamblado.

• La valuacion del precio se toma del material controlado por su precio estandar.
• el precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro de material.

Puede suceder otros costes adicionales como ser recargo de gastos generales, subrepartos etc.

• Liquidacion: La cantidad de los componentes planificados o mismo los componentes que se usaron pueden diferir de la realidad de produccion. O en su caso los porcentajes aplicados de recargos de gastos generales pueden variar. Los resultados de esas variaciones quedan en el colector de costes. La liquidacion debe ser llevada a cabo para saldar diferencias esta ayuda a generar el credito faltante en el colector de costes de productos. Durante la liquidacion los costes que no fueron acreditados del colectro de costes de productos son transferidos. Para un material que es valuado usando precio estandar la variacion se envia a una cuenta de diferencia de precio mientras que si el precio es variable la diferencia la onservera el colector de costo del producto y actualizara el valor del inventario.