✒️SAP PP Fabricación repetitiva

• Fabricación repetitiva.

Diseño del proceso de fabricación repetitiva.

La fabricación repetitiva se puede utilizar en una gran variedad de industrias o sectores de industrias: producción en base al período, flujo de manufactura en base a takt, fabricación en masa.

• Es para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricación.

Características generales del modelo.

La fabricación repetitiva es ampliamente utilizada en diferentes aplicaciones, sistemas y módulos. Un gran número de funciones están disponibles, los cuales permiten soportar la producción compleja.

• Fabricación repetitiva, tipo de orden: sin orden.
• Fabricación de acuerdo a cantidades y periódica.
• Integración:

1. Master Data Management (SAP ECC-PLM).
2. Sales and distribution (SAP CRM, SAP R/3-SD).
3. Production or MRP (SAP ECC-SAP ECC APO).
4. Capacity requirements planning (SAP ECC-SAP APO).
5. Materials Management (SAP ECC-IM).
6. Logistics execution (SAP ECC-WM).
7. Quality management (SAP ECC-QM).
8. Controlling (SAP ECC-CO).
9. Bussiness information warehouse logistics information system (SAP BW) or (SAP ECC-LIS).

• Procesos funcionales.

La cadena de procesos compleja desde: necesidades primarias planificadas, salida de mercancías, entrada de mercancías, etc. hasta llegar al modelado del producto terminado, están soportados en la fabricación repetitiva. Las características principales del modelo son las siguientes:

Las órdenes previsionales: son usadas para la producción. No se convierten en órdenes de fabricación.

Los productos terminados son notificados en backflushing, simultáneo con los componentes utilizados.

• Datos maestros de fabricación repetitiva.

Durante el proceso de fabricación repetitiva, se utilizarán los maestros ya conocidos de otros procesos:

Material: para permitir que un material utilice fabricación repetitiva, se debe fijar el indicador de fabricación repetitiva en el maestro de material. Lo que significa que el material podrá utilizar varias versiones de fabricación en el proceso de fabricación repetitiva.

Se debe hacer en la vista de planificación de necesidades 4 del maestro del material, así como también, se debe definir la marca de fabricación repetitiva y el puesto de trabajo, en la versión de fabricación.

BOM: define la planificación de consumo de los componentes para el material a fabricar.

Puesto de trabajo: Se utilizan como líneas de producción, en ECC. En el puesto de trabajo, se debe definir la disponibilidad de la línea de fabricación. Esta es ingresada en la versión de fabricación.

La característica es que el mismo puesto de trabajo es especificado en una línea única de la hoja de ruta de este proceso. Las líneas de producción pueden tener más de un puesto de trabajo, representados en una jerarquía.

Hoja de ruta: Define las cantidades de fabricación (cantidad por tiempo de unidad), utilizadas para producir los materiales en las líneas de fabricación. Las cantidades de fabricación y sus necesidades de capacidad son programadas y calculas de acuerdo a dichas cantidades.

• Perfil de fabricación repetitiva.

El maestro de material debe poseer Perfil de fabricación repetitiva, dicho perfil se configura en el customizing de fabricación repetitiva y determina parámetros que colaboran, al momento de la notificación como:

1. Clases de movimientos para entradas de mercancías y backflushing (consumos).
2. Si se contabilizan actividades.
3. Si se tienen puntos de notificación.
4. El tratamiento de errores al momento de la notificación.
5. Si se permite la reducción de órdenes previsionales.

ruta: transacción SPROProducciónfabricaciónespecificar perfiles de fabricación repetitiva.

Flujo del proceso: fabricación repetitiva.

A pesar de lo lineal que es el proceso de fabricación repetitiva y sus funciones básicas, existe una amplia posibilidad de actividad que se pueden ejecutar.

• Los puntos de flujo que son importantes en el proceso de fabricación repetitiva son:

Planificación de carga de la línea y monitoreo simultáneo de capacidad.

Papeles de control de fabricación: lista de operaciones, lista de productos, entre otros.

Puesta a disposición del material.

Notificación.

Costeo.

• Procesos de la fabricación repetitiva:

1. Necesidades.
2. Planificación de carga de la línea y control de la capacidad.
3. Verificación de disponibilidad.
4. Impresión de hojas de operaciones.
5. Impresión de lista de productos.
6. Puesta a disp. material.
7. Ejecución de la producción.
8. Determinación de WIP (opcional con puntos retroactivos de backflush).
9. Notificación final y recepción del stock con backflush de componentes.
10. Liquidación del colector de costes del producto.

• Planificación de la fabricación repetitiva.

Existen diferentes formas de integrar la planificación a la producción:

1. Planificación con funciones pertenecientes a SAP ECC.
2. Planificaciones con funciones pertenecientes a SAP SCM.
3. Planificación utilizando ambas (ECC y SCM).

Sin importar cuál de las funcionalidades se use, se debe correr las siguientes tareas:

1. MRP.
2. Planificación de la capacidad.
3. Verificación de disponibilidad.

Por otro lado, las siguientes funciones ocurren del lado de ECC:

1. Preparación de la producción.
2. Ejecución de la producción.
3. Control de la producción.
4. Costeo.
5. Liberación.
6. Puesta a disposición del material.
7. Notificación.
8. Movimientos de mercancías.
9. Liquidación.

Una característica fundamental de la fabricación repetitiva, es que las órdenes previsionales no son convertidas, sino que usadas directamente para la producción.

• Estrategias de planificación para fabricación repetitiva.

Tanto el proceso de make-to-stock como el de make-to-order son soportados en la fabricación repetitiva.

Producción make-to-stock: no se referencia directamente la producción a un pedido de ventas. Las necesidades primarias planificadas de la gestión de demanda, son usadas para la planificación y los pedidos de venta se abastecen del stock del centro.

Producción make-to-order: se puede usar la fabricación repetitiva para el proceso make-to-order, lo que significa que los productos que se fabrican son directamente referenciados a pedidos de venta. Los productos son alamacenados en un stock que corresponde sólo al pedido de venta.

Si se utilizan variantes de configuración, es decir, material configurable, se puede planificar y producir materiales con configuraciones específicas utilizando el proceso de make-to-order con fabricación repetitiva.

Puesta a disposición del material y notificación.

• Opciones para la puesta a disposición del material.

Se pueden utilizar los siguientes métodos para la disposición del material en fabricación repetitiva:

Usando MM-IM.

1. Pull list: disposición desde el nivel del almacén.

Utilizando el componente de KANBAN.

1. Lista de KANBANs a ser movida.
2. Pull list: eventos controlados por KANBAN.

Utilizando puntos de abastecimiento con WM.

1. Pull list: Lista de transferencias de necesidades.
2. órdenes de transferencia.

• Backflush y entrada de mercancías.

Para ingresar notificaciones para fabricación repetitiva existe una transacción totalmente separada de SAP ECC.

Transacción MFBF: permite realizar notificación de la fabricación repetitiva, siempre la misma se realiza con backflushing.

• Además se puede usar BAPI que se invoquen desde los sistemas de PDC.
• Cuando se realiza la entrada de mercancías para producto terminado, un gran número de acciones se ejecutan por defecto:

Se contabiliza la salida de mercancías de los componentes usados (usualmente por backflushing).

Actualización de los sistemas de información logística LISo de BW.

Reducción de las cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción.

Contabilización de los costes de producción incurridos (costes de materiales, actividades de producción, gastos generales), en un colector de costes de productos.

Creación de datos de entrada de documentos.

• Acciones opcionales adicionales que pueden habilitarse:

1. Utilización de costes de configuración dependiente del tamaño de lote y cantidades de material.
2. Contabilización de scrap de componentes o ensamblados.
3. Entrada colectiva de varios materiales en una línea.
4. Archivado de documentos de backflushing.
5. Salida de mercancías y actividades sólo por backflush.
6. Proceso de backflushing desacoplados en base a tiempo.
7. Agregación.
8. Opciones de postprocesamiento y anulación.

• Backflush: Punto de notificación retroactiva en la fabricación repetitiva.

Es un proceso especial en las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de salida de mercancías se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades, por el backflushing al final de la notificación y al final de la línea de producción.

Gracias al backflushing de los componentes por defecto, la contabilización de la salida de los componentes puede ser considerada luego como un backflush físico y real.

Si esto representa un problema (especialmente porque incrementa los tiempos muertos), contabilizaciones tempranas se pueden lograr con el punto de notificación retroactiva. El punto de notificación retroactiva es un procedimiento similar al procesamiento de hitos en la fabricación discreta. Es posible seleccionar entre puntos obligatorios u opcionales.

Problema: todos los componentes usados a lo largo de la línea de producción son usualmente consumidos por backflush durante el final de la notificación. Si hay largos tiempos muertos o de espera, las salidas de mercancías para los componentes pueden contabilizarse posteriormente en el sistema que en el momento en el que realmente se consumen.

Solución: El punto de notificación retroactiva se utiliza para contabilizar el consumo de los componentes (y las actividades) en un momento anterior al que las operaciones son completadas.

El punto de notificación retroactiva es muy utilizado en la fabricación de productos que en un momento diferente al de la entrada de mercancías se requiere hacer el consumo de los materiales, es muy útil, ya que a veces se conocen detalles de consumos de una fabricación diaria al día siguiente, por cuestiones del proceso de fabricación, cálculos de cuotas, entre otros.

Integración con CO.

Los procesos de fabricación repetitiva están integrados con la contabilidad de objetos de costes. Se deben analizar las características de la funcionalidad.

• Costes créditos/débitos.

La liquidación en fabricación repetitiva siempre está relacionada a un costeo en base al período, es decir a costes de un colector de costes del producto.

• Para los propósitos de fabricación sin órdenes, la contabilidad interna es mapeada en forma de colectores de costes de productos. Los que pueden ser creados de forma específica para cada versión de fabricación para cada material.
• Durante la notificación de la fabricación repetitiva, los siguientes costes son automáticamente contabilizados en el colector de costes del producto:

Costes de los materiales componentes.

Actividades de producción.

Al mismo momento el colector de costes de producto, toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado:

la valuación del precio se toma del material controlado por su precio standard.

el precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro del material.

Pueden suceder otros procesos que generen cargas de costes, como recargo de gastos generales, subrepartos, etc.

Liquidación: la cantidad de los componentes planificados, o los mismos componentes que se usaron pueden diferir de la realidad de producción. O en su caso los porcentajes aplicados de recargo de gastos generales pueden variar. Los resultados de esas variaciones quedan en el colector de costes.

La liquidación debe ser llevada a cabo para salvar las diferencias, ésta ayuda a generar el crédito faltante en el colector de costes de productos. Durante la liquidación, los costes que no fueron acreditados del colector de costes de productos son transferidos.

Para un material que es valuado usando el precio estándar, las variaciones del coste se envían a una cuenta de diferencia de precios. Pero en un material que contiene precio variable, la diferencia se absorberá en el coste del producto y actualizará el valor del inventario.