✒️SAP PP Fabricación repetitiva

Diseño del proceso de fabricación repetitiva

la fabricación repetitiva se puede utilizar en una gran variedad de industrias o sectores de industrias.

La fabricación repetitiva es para productos que tienen alto consumo y son caracterizados por poseer gran estabilidad y baja complejidad de fabricación.

Características generales del modelo

La fabricación repetitiva es ampliamente utilizada en diferentes aplicaciones, sistemas y módulos.

Un gran número de funciones están disponibles en la fabricación repetitiva, que nos permitirán soportar la producción compleja.

Procesos funcionales: La cadena de procesos compleja desde; necesidades primarias planificadas, salida de mercancías, entrada de mercaderías, etc, hasta llegar al modelo del producto terminado, están soportados en la fabricación repetitiva.

Las características principales del modelo son las siguientes:

ü Las órdenes previsionales son usadas para la producción. Las órdenes previsionales no se convierten en órdenes de fabricación.

ü Los productos terminados son notificados en Backflushing simultáneo con los componentes utilizados.

Datos maestro de la fabricación repetitiva: Durante el proceso de fabricación repetitiva, utilizaremos los maestros ya conocidos de otros procesos:

Material: Para permitir que un material utilice fabricación repetitiva, debemos fijar el indicador de fabricación repetitiva en el maestro de materiales. esto significa que el material podrá utilizar varias versiones de fabricación en el proceso de fabricación repetitiva. Esta función se activa desde la vista de planificación de necesidades cuatro del maestro de material.

También se debe definir la marca de fabricación repetitiva y la línea de fabricación repetitiva (puesto de trabajo), en la versión de fabricación:

ü BOM: Define la planificación de consumo de los componentes para el material a fabricar.

ü Puesto de trabajo: En ECC, en el puesto de trabajo, se debe definir la disponibilidad de la línea de fabricación. La línea es ingresada a la versión en la versión de fabricación. La característica es que el mismo puesto de trabajo es especificado en una línea única de la hoja de ruta de este proceso. las líneas de producción pueden tener más de un puesto de trabajo, representados en una jerarquía.

ü Hoja de ruta: En la fabricación repetitiva, la hoja de ruta define las cantidades de fabricación (cantidad por tiempo de unidad) utilizadas para producir los materiales en las líneas de fabricación. las cantidades de fabricación y sus necesidades de capacidad son programadas y calculadas de acuerdo a las cantidades de fabricación.

Perfil de fabricación repetitiva: Este perfil se configura en el Customizing de fabricación repetitiva y determina parámetros que colaboran, al momento de la notificación como:

ü Clases de movimientos para entradas de mercancías y Backflushing (Consumos).

ü Si se contabilizan actividades.

ü Si se tienen puntos de notificación.

ü El tratamiento de errores al momento de la notificación.

ü Si se permite la reducción de órdenes previsionales.

Flujo de proceso - fabricación repetitiva

A pesar de lo lineal que es el proceso de fabricación repetitiva y sus funciones básicas, existe una amplia posibilidad de actividades que podemos ejecutar. Los puntos del flujo que son importantes en el proceso de fabricación repetitiva son los siguientes:

ü Planificación de carga de línea y monitoreo simultáneo de la capacidad.

ü Papeles de control de fabricación: lista de operaciones, lista de productos, etc.

ü Puesta a disposición del material.

ü Notificación.

ü Costeo.

Planificación de la fabricación repetitiva: Existen diferentes formas de integrar la planificación a la producción:

ü Planificación con funciones pertenecientes a SAP ECC.

ü Planificaciones con funciones pertenecientes a SAP SCM.

ü Planificación utilizando ambas SAP ECC y SAP SCM.

Sin importar cuál de las funciones usemos, debemos correr las siguientes tareas:

ü MRP.

ü Planificación de la capacidad.

ü Verificación de disponibilidad.

Por otro lado, las siguientes funciones ocurren del lado ECC:

ü Preparación de la producción.

ü Ejecución de la producción.

ü Control de la producción.

ü Costeo.

ü Liberación.

ü Puesta a disposición del material.

ü Notificación.

ü Movimientos de mercancías.

ü Liquidación.

Una característica fundamental de la fabricación repetitiva es que las órdenes previsionales no son convertidas, sino que usadas directamente para la producción.

Estrategias de planificación para fabricación repetitiva: Tanto El proceso de Make-to-stock Como el de make-to-order son soportados en la fabricación repetitiva.

ü Producción Make-to-Stock: En este proceso, no se referencia directamente en la producción a un pedido de ventas. las necesidades primarias planificadas de la gestión de demanda, son usadas como base para la planificación y los pedidos de ventas se abastecen del stock del centro.

ü Producción Make-to-Order: Podemos usar fabricación repetitiva para el proceso de Producción Make-to-order. esto significa que los productos que producimos son directamente referenciados a pedidos de venta. los productos son almacenados en un stock que corresponde solo al pedido de venta.

Si utilizamos variantes de configuración, es decir material configurable, podemos planificar y producir materiales con configuraciones específicas utilizando el proceso de make-to-order con fabricación repetitiva.

Puesta a disposición del material y notificación

Opciones para la puesta a disposición del material: Podemos usar los siguientes métodos para la exposición del material en fabricación repetitiva:

ü Usando MM-IM.

ü Utilizando el componente de Kanban.

ü Utilizando puntos de abastecimiento con WM.

Backflushing y entrada de mercancías: Para ingresar notificaciones para fabricación repetitiva existe una transacción totalmente separada en SAP ECC.

La transacción MFBF permite realizar notificaciones de la fabricación repetitiva. siempre la misma se realiza con Backflushing.

Cuando se realiza la entrada de mercancías para el producto terminado, un gran número de acciones se ejecutan por defecto:

ü Se contabiliza la salida de mercancía de los componentes usados (Usualmente por Backflushing).

ü Actualización de los sistemas de información logística LISo de BW.

ü Reducción de las cantidades producidas en asociación de las necesidades de capacidad sobre las líneas de producción.

ü Contabilización de los costos de producción incurridos (Costos de materiales, actividades de producción, gastos generales) en un colector de costos de productos.

ü Creación de datos de entrada de documentos.

Acciones opcionales adicionales que pueden habilitarse:

ü Utilización de costos de configuración dependiendo del tamaño del lote y cantidades de material.

ü Contabilización de scrap de componentes o ensamblados.

ü Entrada colectiva de varios materiales en una línea.

ü Archivado de documentos de Backflushing.

ü Salida de mercancías y actividades solo por Backflushing.

ü Proceso de Backflushing desacoplados en base a tiempo.

ü Agregación.

ü Opciones de postprocesamiento y anulación.

Backflush-punto de notificación retroactiva de la fabricación repetitiva: El punto de notificación retroactiva es un proceso especial en las líneas de producción donde los grandes tiempos muertos y las necesidades de contabilización de salida de mercancías se realizan a tiempo y no son retrasadas las actividades, por el Backflushing al final de la notificación y al final de la línea de producción.

ü Problema: todos los componentes usados a lo largo de la línea de producción son usualmente consumidos por Backflush durante el final de la notificación. si hay largos tiempos muertos o de espera, las salidas de mercancías para los componentes pueden contabilizarse posteriormente en el sistema que en el momento en el que realmente se consumen.

ü Solución: se utiliza el punto de notificación retroactiva para contabilizar el consumo de los componentes y las actividades en un momento anterior al que las operaciones son completadas.

Integración con CO

Los procesos de fabricación repetitiva están integrados con la contabilidad de objetos de costos. tendremos que analizar las características de la funcionalidad.

Costos créditos / Débitos: La liquidación en fabricación repetitiva siempre está relacionada a un costeo en base al periodo, es decir a costos de un colector de costos de producto.

Para los propósitos de fabricación sin órdenes, La contabilidad interna es mapeada en forma de colectores de costos de productos. Estos colectores pueden ser creados de forma específica para cada versión de fabricación para cada material.

Durante la notificación de la fabricación repetitiva, los siguientes costos son automáticamente contabilizados en el colector de costos de productos:

ü Costos de los materiales componentes.

ü Actividades de producción.

Al mismo momento el colector de costos de producto, toma un crédito de acuerdo al precio del ensamblado:

ü La valuación del precio de toma del material controlado por su precio estándar.

ü El precio variable de los componentes se toma del precio variable del maestro del material.

ü Liquidación.

La cantidad de los componentes planificados, o mismo los componentes que se usaron pueden diferir de la realidad de producción. O en su caso los porcentajes aplicados de cargados de gastos generales pueden variar. Los resultados de esas variaciones quedan en el colector de costos.

La liquidación debe ser llevada a cabo para salvar las diferencias. la liquidación ayuda a generar el crédito faltante en el colector de costos de productos. Durante la liquidación, los costos que no fueron acreditados del colector de costos de productos son transferidos. Para un material que es valuado usando precio estándar, las variaciones del costo se envían a una cuenta de diferencia de precios. Pero en un material que contiene precio variable, la diferencia se absorbe en el coste del producto y actualizará el valor del inventario.