✒️SAP PP Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad

• Customizing de gestión de demanda y verificación de disponibilidad.

Aplicación de la gestión de demanda.

Las necesidades primarias planificadas se ven reducidas con la contabilización de la salida de mercancías en SAP ECC de la gestión de inventario MM-IM.

• Para cada clase de movimiento de MM se definen si se realizan reducciones en las necesidades primarias planificadas en el customizing de gestión de inventario de MM.

Necesidades primarias planificadas.

En una producción make-to-stock (estrategia 10), se reducen con la contabilización de la salida de mercancías usando la clase de necesidades de preplanificación LSF, fabricación contra stock.

• Cada estrategia tiene configurada su correspondiente clase de necesidades, de acuerdo a la funcionalidad de la estrategia.

Ajustes de las necesidades primarias planificadas.

El período de ajuste determina un lapso en el que las necesidades primarias no son tomadas en cuenta en los cálculos de necesidad, por lo tanto, no son tomados en cuenta en el MRP; sin embargo, las necesidades se mantienen en la base de datos.

• El dato del período de ajuste se mantiene en días laborables en el customizing del grupo de MRP.
• Ruta para visualizar el grupo de MRP: Transacción SPROProducciónplanificación de necesidadesgrupos de planificación de necesidadesefectuar actualización total de grupos de planif. de neces.

Se elige el centro.

Presionar el botón "Actual", y se tendrá un "Pop up" donde se cargará el grupo de MRP.

Presionar el botón "Actual", y se pasa a una pantalla donde se tendrán los parámetros del grupo de MRP.

Se debe elegir la función compensación/ajuste.

Se podrá cargar la cantidad de días laborales para el ajuste de planificación.

Los ajustes se realizan para erradicar errores en la planificación.

Customizing de la gestión de demanda.

La configuración de las necesidades de planificación es controlada en los siguientes niveles:

Maestro de material.

Grupo de MRP.

Parámetros de centro.

• El grupo de MRP es un objeto organizativo que es usado para definir ciertos parámetros de control en la ejecución del MRP para un grupo de materiales.
• En el customizing se puede definir el grupo de MRP, con los específicos parámetros de control y éste puede ser asignado al material de acuerdo a la vista de Planificación de necesidades 1 del maestro.
• Las configuraciones realizadas en el grupo de MRP asignado a un material, tienen prioridad frente a las que se configuran para el centro.

Customizing para la administración de las necesidades primarias planificadas.

La estrategia de planificación es un procedimiento efectivo que se usa cuando se planifica un material. Se debe definir lo siguiente:

1. Una clase de necesidad de preplanificación (para las necesidades primarias planificadas).
2. Una clase de necesidad de cliente.
3. Una combinación de ambas de las anteriores.

Grupo de estrategia.

Permite combinar diversas estrategias de planificación, se pueden definir en el customizing; contiene una estrategia principal y 7 estrategias alternativas.

• El grupo de estrategia se almacena en el registro del material en la vista de Planificación de necesidades 3, o se puede asignar al grupo de MRP.
• Cuando se crea una necesidad primaria de cliente, o una necesidad primaria planificada, el sistema utiliza la clase de necesidad almacenada en la estrategia de planificación principal del grupo de estrategia del registro maestro del material.
• Ruta para visualizar como se deriva la estrategia de planificación y sus clases de necesidades: LogísticaProducciónDatos maestrosmaestro de materialesmaterialvisualizartransacción MM03

Cargar un código de material.

Seleccionar la vista de Planificación de necesidades 3.

Introducir el centro a analizar.

Se puede chequear el grupo de estrategia que tiene el material en el campo "GrupoEstrategs."

• Ruta para crear una necesidad: ProducciónPlanificación de la ProducciónGestión de demandanecesidades primarias planificadastransacción MD61.

Colocar material, centro y los datos de período de planificación.

Cargar una cantidad a planificar en un período determinado.

Verificar en la solapa de posiciones que se derivo la clase de necesidad LSF.

• Ruta para crear una necesidad primaria de cliente: ProducciónPlanificación de la ProducciónGestión de demandanecesidades primarias de clientetransacción MD81.

Cargar el centro, la fecha y material.

Verificar que se derivo la clase de necesidad KSL, automáticamente al cargar el material.

• Se pueden definir las clases de necesidad mediente el customizing de los tipos de posición de SD, para los pedidos de ventas, cuando no fue asignado un grupo de estrategia en el material.

Clases de necesidad y categoría de necesidad.

Una estrategia de planificación reúne las siguientes clases de necesidad: Necesidad primaria planificada y necesidad primaria de cliente.

• Las clases de necesidad tienen asignada solamente una categoría de necesidad. Por lo tanto, una categoría de necesidad representa la lista de valores para la configuración de una clase de necesidad.
• Las configuraciones que se deban hacer a la clase de necesidad, se tienen que realizar a partir de la categoría de necesidad.
• Mediante la categoría de necesidad, se puede configurar si las necesidades primarias de clientes consumen necesidades primarias planificadas, dichas configuraciones se realizan en el customizing de la gestión de demanda.
• Ruta para visualizar el customizing de las clases y categorías de necesidades: Transacción SPROProducciónplanificación de la produccióngestión de la demandanecesidades primarias planificadasclases/categorías de necesidades.

Conceptos del control de disponibilidad.

Dentro de SAP ECC existen las siguientes formas para gestionar el control de disponibilidad: Available-to-promise o ATP, y Control mediante pronóstico.

• Las características de la verificación dependen de la estrategia de planificación usada.
• La verificación de disponibilidad es usada en pedidos de ventas, en órdenes de producción o durante los movimientos de inventario.
• El sistema controla cuándo las recepciones están confirmadas y para qué fecha, de forma tal que se puedan confirmar los pedidos de ventas o las fabricaciones.
• La categoría de necesidad es la que determina si se realiza la verificación de disponibilidad.

Método de ATP.

Cuando se realiza una verificación de disponibilidad usando lógica ATP, el sistema controla si todas la salidas pueden ser cubiertas con las recepciones existentes, y si las cantidades abiertas de las recepciones están disponibles para cubrir las salidas recibidas recientemente. Estas cantidades abiertas aún no han sido asignadas o agregadas, para definir la cantidad ATP.

• Las cantidades ATP no se calculan sobre todos los segmentos de planificación, y no toma lugar los períodos.

ATP en órdenes previsionales.

Además de SD, la verificación de disponibilidad se puede aplicar en otras áreas, como:

1. Órdenes previsionales para la planificación de la producción.
2. Órdenes de producción o de proceso, al momento de la creación o liberación.
3. Gestión de materiales.

• La verificación ATP, no forma parte de la corrida de planificación MRP.
• La verificación de disponibilidad para las órdenes previsionales tiene un customizing específico.
• En la verificación de disponibilidad colectiva, se pueden usar perfiles para ordenar las órdenes previsionales apropiadamente y lanzar verificaciones.
• El resultado de la verificación de los componentes es transferido a la cabecera de la orden previsional de forma que se puedan confirmar las cantidades y fechas de la orden.

Configuraciones para el control del ATP en SAP ECC.

El grupo de verificación de disponibilidad se incorpora en el maestro de material en la vista de planificación de necesidades 3, y permite a los materiales ser agrupados de acuerdo a las propiedades de verificación.

• Se utilizan las reglas de disponibilidad, que se definen para cada aplicación.
• La conexión entre el grupo de verificación y la regla de disponibilidad, definen lo que se debe verificar. De esta forma, para esta combinación se definen los stock, las salidas y recepciones a considerar.
• Ruta para visualizar el customizing de la verificación de disponibilidad combinando la regla de disponibilidad y el grupo: Transacción SPROProducciónplanificación de necesidadespropuestas de aprovisionamientoórdenes previsionalesfijar verificación de disponibilidad para componentes.