✒️SAP PP Customizing de Gestión de demanda y Verificación de disponibilidad

Customizing de la Gestión de Demanda y Verificación de Disponibilidad

Aplicación de la gestión de demanda:

En general, las necesidades primarias planificadas se ven reducidas con la contabilización de la salida de mercancías en la gestión de inventarios MM. Para las clases de movimientos MM se puede definir las reducciones en las necesidades primarias en el customizing de MM.

Necesidades Primarias Planificadas

Las necesidades primarias planificadas de una producción make to stock (estrategia 10), se reducen con la contabilización de la salida de mercancías usando la clase de necesidades de preplanificación LSF, fabricación contra stock.

Cada estrategia tiene configurada su respectiva clase de necesidades, de acuerdo con la funcionalidad de la estrategia.

Ajustes en las necesidades primarias planificadas

Los ajustes se realizan para erradicar errores en la planificacion.

El periodo de ajuste determina un periodo en el cual las necesidades primarias no son tomadas en cuenta en los cálculos de necesidad, por lo tanto, no son tomados en cuenta en el MRP. Sin embargo, las necesidades se mantienen en la base de datos.

El dato del periodo de ajuste se mantiene en días laborables en el customizing del Grupo MRP:

Ruta:

SPRO -> Producción -> Planificación de Necesidades -> Grupos Planificación de Necesidades -> Efectuar actualización total de grupos de planif. de neces.

* el punto de custo, pide el centro, luego Grupo de Planif, por ultimo en el botón de compensación ajuste encontramos el dato “Horizonte ajuste preplanif” (ahí se carga la cantidad de días laborables para el ajuste de planificacion).

Customizing de la Gestión de la demanda

La configuración de las necesidades de planificación es controlada en los siguientes niveles:

- Maestro de material.

- Grupo MRP.

- Parámetros de Centro.

El grupo MRP es un objeto organizativo que es usado para definir ciertos parámetros de control en la ejecución del MRP para un grupo de materiales. En el customizing podemos definir el grupo de MRP con los específicos parámetros de control y este puede ser asignado al material de acuerdo a la vista de Planificación de necesidades 1 del maestro.

“LAS CONFIGURACIONES REALIZADAS EN EL GRUPO MRP ASIGNADO A UN MATERIAL, TIENEN PRIORIDAD FRENTE A LAS QUE SE CONFIGURAN A NIVEL CENTRO”.

Customizing para la administración de Necesidades Primarias Planificadas

La estrategia de planificación es un procedimiento efectivo que se usa cuando se planifica un material.

Para definir una estrategia de planificación se necesita lo siguientes:

- Una clase de necesidad de preplanificación (para necesidades primarias planificadas).

- Una clase de necesidad de cliente.

- Una combinación de ambas anteriores.

Grupo de Estrategias

Un grupo de estrategia nos permite combinar diversas estrategias de planificación. Se pueden definir en el customizing. Un grupo contiene una estrategia principal y siete estrategias alternativas.

Luego, el grupo de estrategia se almacena en el registro maestro del material en la vista de “planificación de necesidades 3” o se puede asignar al grupo de MRP.

Cuando creamos una necesidad primaria de cliente o una necesidad primaria planificada, el sistema utiliza la clase de necesidad almacenada en la estrategia de planificación principal del grupo de estrategia del registro maestro de material.

Adicionalmente podemos definir las clases de necesidad mediante el customizing de los tipos de posición de SD para los pedidos de ventas, cuando o fue asignado un grupo de estrategia en el material.

Clases de Necesidad y Categoría de necesidad

Generalmente, una estrategia de planificación reúne las siguientes clases de necesidad:

- Necesidades primerias planificada.

- Necesidad primaria de cliente.

Las clases de necesidad tienen asignadas solamente una categoría de necesidad. Por lo tanto una categoría de necesidad representa la lista de valores para la configuración de una clase de necesidad. Por lo que la configuración que tengamos que hacer a la clase de necesidad, se deben realizar a partir de la categoría de necesidad.

A través de la categoría de necesidad, podemos configurar si las necesidades primarias de clientes consumen necesidades primarias planificadas. La configuración de las categorías de necesidad se realizan en el custo de la gestión de demandas:

Ruta:

SPRO -> Producción -> Planificación de las producción -> Gestión de demanda -> Necesidades primarias planificadas -> Clases/categorías de necesidad.

Concepto de control de disponibilidad

Existen dos formas de control de disponibilidad:

- Available to promise ATP.

- Control mediante pronostico.

Las características de verificación dependen de la estrategia de planificacion usada.

La verificación de disponibilidad es utilizada en pedidos de ventas, en ordenes de producción o durante movimientos de inventario. El sistema controla cuando las recepciones están confirmadas y para que fecha, de forma tal que se puedan confirmar los pedidos de ventas o las fabricaciones.

*la categoría de necesidad es la que determina si se realiza la verificación de disponibilidad.

Método de ATP

Cuando realizamos una verificación con lógica ATP, el sistema controla si todas las salidas pueden ser cubiertas con las recepciones existentes y si las cantidades abiertas de las recepciones están disponibles para cubrir las salidas recibidas recientemente. Estas cantidades aun no fueron asignadas o agregadas para definir las cantidades ATP.

El control de disponibilidad usando lógica ATP, el sistema controla si las cantidades a ser cubiertas pueden tomarse de entradas especificas o ciertas clases de stocks. Si la cantidad puede confirmar para la fecha, el sistema marca como confirmada en la necesidad creada y la cantidad de ATP del stock se ve reducida correspondientemente, dejando una cantidad menor de ATP para el siguiente pedido a ingresar.

*las cantidades ATP no se calculan sobre todos los segmentos de planificación y no toma lugar los periodos.

ATP en Ordenes Previsionales

Además de SD, la verificación de disponibilidad se puede aplicar en otras áreas:

- Ordenes previsionales para planificación de la producción.

- Ordenes de producción o de proceso (al momento de la creación o liberación).

- Gestión de materiales.

Aun cuando el objetivo de la verificación ATP, para ordenes previsionales, es evaluar la disponibilidad de los componentes, desde un punto de vista técnico, no forma parte de la corrida de planificación de necesidades MRP.

Cuando se realiza la corrida MRP, si hay una falta de un material, el sistema crea elementos de aprovisionamiento. Sin embargo, esto se basa en el calculo neto de necesidades. Por lo tanto, el resultado ATP de una orden previsional no es visible directamente desde el listado de necesidades/stock, sino que el resultado del MRP se visualiza directamente ahí.

La verificación de disponibilidad para las ordenes previsionales tiene customizing especifico.

En la verificación de disponibilidad colectiva, podemos usar perfiles para ordenar las ordenes previsionales apropiadamente y lanzar las verificaciones.

*el resultado de la verificación de los componentes es transferido a la cabecera de la orden previsional de forma que se puedan confirmar las cantidades y la fecha de la orden.

Configuraciones para control del ATP en SAP ECC

El grupo de verificación de disponibilidad se incorpora en el maestro de material en la vista de “Planificación de necesidades 3 (campo Verif disponibilidad)” y permite a los materiales ser agrupados de acuerdo a las propiedades de verificación.

Se utilizan las reglas de disponibilidad, que se definen para cada aplicación, por ejemplo: se definen reglas de verificación disponibilidad para ventas y para ordenes de producción.

La conexión entre grupo de verificación y la regla de disponibilidad definen lo que se debe verificar. De esta forma para esta combinación se definen stocks, las salidas y recepciones a considerar.

Customizing verificación de disponibilidad:

Ruta:

SPRO-> Producción -> Planificación de necesidades -> Propuestas de aprovisionamiento -> Ordenes previsionales -> Fijar verificación de disponibilidad para componentes.

Dentro de ese custo en el botón regla de verificación, se pueden visualizar las reglas existentes. Luego salimos y en el botón de Fijar verificación, podemos ver los controles de disponibilidad existentes.

Esos controles de disponibilidad se determinan por una combinación de la regla y del grupo de verificación que determinan los tipos de entradas, salida y stock que se consideran en la verificación ATP.