✒️SAP PM La programación de las tareas de mantenimiento

UNIDAD 3 MANTENIMIENTO - LECCIÓN 4

PROGRAMACIÓN DE LAS TAREAS DE MANTENIMIENTO

1- Planificación de órdenes de mantenimiento.

Las medidas de mantenimiento que se llevan a cabo para un objeto técnico requiere una planificación detallada por adelantado para maximizar la productividad y utilización de recurso. De esta forma se evitan Y/o predicen fallas.

Por ende es vital:

• Planificar materiales en los órdenes de mantenimiento
• Analizar los costes planificados en las órdenes de mantenimiento.

2- Requisitos de material

Podemos planificar los materiales necesarios para ejecutar una medida por cada operación en la orden de mantenimiento. Los materiales pueden ser componentes de una lista de materiales para el objeto que se encuentra en referencia o materiales asignados libremente.

1. Orden con reserva automática
2. Verificación disponibilidad
3. Reserva/MRP
4. Salida de mercancías para orden
5. Cerrar técnicamente la orden

En la práctica: Desde la perpectiva de PM, la reserva de mantenimiento es un proceso de respaldo que nos integra con la Planificación de necesidades del material MRP.

El proceso de respaldo de la reserva de material incluye los siguientes pasos:

• Orden: los materiales que se planifican para la orden de mantenimiento se reservan para ella en el almacén, siempre que estén en stock. Puede fijar la generación de la reserva en el sistema mediante la función de Customizing, donde podemos decidir para cada clase de orden si el sistema debe hacer efectiva la reserva de material o si debe generar la solicitud de pedido inmediatamente o durante la liberación de la orden.

Customizing para definir momento de creación de reserva/solpe

SPRO -> Mantenimiento y servicio al cliente -> Gestión de mantenimiento y servicios -> Órdenes de Mantenimiento y servicios -> Funciones y parametrizaciones de clases de orden -> Definir doc. modificación, ind. solic.pedido colec., relev.planif.nec.

Al ingresar podemos ver cómo está activa la generación de solicitud por cada centro y clase de orden:

• Verificación: Al liberar la orden se realiza una verificación de disponibilidad automática.
• Liberación: Se puede liberar una orden aunque no posea disponibilidad. Al imprimir los documentos de la orden se pueden imprimir también una lista de disposición de materiales y vales de toma de material.
• Salida de mercancías: las salidas de mercancías se introducen con referencia a la reserva. Las salidas de mercancías no planificadas se introducen con referencia al número de orden. Las salidas de mercancías introducidas aparecen en el flujo de documentos de la orden.
• Cierre Técnico: después del cierre técnico, aún es posible introducir salidas de mercancías planificadas o no planificadas, que no se han introducido anteriormente.

3- Aprovisionamiento de material

Desde la perspectiva de PM, el aprovisionamiento de material es un proceso de soporte que integra el mantenimiento con las compras de MM / gestión de materiales.

El proceso de respaldo del aprovisionamiento del material incluye los siguientes pasos:

1. Orden: al asignar componentes en la orden se puede introducir información adicional de Compras. Las solicitudes de pedido se crean según lo que defina el customizing de la clase de orden. Podría ser, al grabar o al liberar la orden.
2. Pedido (OC): en comparas se pueden crear pedidos a partir de las solicitudes de pedido, En este caso, las posiciones del pedido se imputan a la orden de mantenimiento.
3. Entrada de mercancías (EM): las EM con referencia al pedido se introducen tras la liberación de la orden. La imputación del pedido a la orden provoca la contabilización de la orden.
4. Cierre técnico: después de fijar el status de cierre técnico, aún es posible introducir una EM que no se hay introducido antes.
5. Factura: cuando hacemos la recepción de facturas, el proceso puede generar diferencia que se cargan como débitos o créditos a la orden de mantenimiento. Las diferencias se reflejarán en el flujo de la orden de mantenimiento.

4- Controlling (CO)

Los subprocesos del sistema de contabilidad de gestión de CO, cómo el cálculo de coste y la liquidación, deben integrarse a la planificación de las órdenes. Desde la perspectiva de mantenimiento, estos subprocesos también son procesos de soporte.

En resumen: Podemos ejecutar un análisis de costes sobre la base de los costes / cálculos (automáticamente) e la orden de mantenimiento.

Controlling de las ordenes de mantenimiento.

1. Crear orden
2. Planificar y calcular costes (plan)
3. Ejecutar y calcular coste (real)
4. Entradas de facturas
5. Liquidación (gastos de costes reales)
6. Cierre (comercial de órdenes)

Los costes esperados se puede visualizar de las siguientes maneras:

• En el nivel de clase de coste desde la vista de Controlling
• En el nivel de categoría de valor (vista de mantenimiento)

En el customizing las clases de coste se asignan a categorías de valor.