✒️SAP PM La ejecución de las tareas de mantenimiento

1. SELECCIÓN DE ORDENES DE MANTENIMIENTO

El planificador es aquel que se encarga de garantizar que las órdenes se procesen a tiempo. Esta persona debe garantizar que los materiales estén disponibles, los documentos impresos y las órdenes liberadas para el procesamiento.

La selección de órdenes es una función que nos permite realizar las siguientes tareas:

• Modificar o visualizar una orden de mantenimiento determinada cuyo número se desconoce
• Modificar o visualizar varias órdenes de mantenimiento con determinadas características
• Ejecutar la misma función para determinadas órdenes de mantenimiento.

Se encuentran disponibles las siguientes opciones cuando seleccionamos órdenes.

• Lista de órdenes
• Orden combinada y lista de operaciones
• Lista de operaciones de varios niveles

Podemos usar la lista para seleccionar y editar múltiples órdenes (liberación, modificación en masa, etc.)

1.1 LISTA DE ÓRDENES DE VARIOS NIVELES

Cuando visualizamos este tipo de lista podemos:

• Visualizar la leyenda de colores
• Mostrar y ocultar datos
• Seleccionar los campos que deseamos visualizar en la lista para cada grupo de datos seleccionados en la pantalla de selección.
• Visualizar el registro maestro para cada objeto técnico en la lista.
• Visualizar los recursos para cada orden de mantenimiento necesaria en la lista
• Descargar los datos para órdenes de mantenimiento en la lista

Si hemos creado una lista que incluye todas las órdenes de mantenimiento u operaciones necesarias, podemos procesarla utilizando las funciones siguientes:

• Lista de recursos
• Buscar secuencias de caracteres concretas en la lista
• Marca la lista y entradas de lista
• Modificar la selección de campo en la lista
• Tratar la lista con una hoja de cálculo
• Visualizar el resumen de programación de mantenimiento
• Realizar las funciones de la orden en la lista

Transacción IW40: permite visualizar la lista de órdenes de varios niveles con los detalles de operaciones y necesidades de materiales. Tiene varios criterios de selección disponibles para buscar las órdenes. Presenta un resultado muy gráfico, mostrando el detalle de cada orden en términos de objetos técnicos, avisos, operaciones, componentes / materiales, actividades, etc.

2. PROGRAMACION DE MEDIDAS DE MANTENIMIENTO

Cuando tenemos que programar los materiales en stock para ejecutar las operaciones de la orden, el sistema tiene la posibilidad de verificar en un paso si todos los materiales de la orden de mantenimiento están disponibles en las cantidades suficientes.

2.1 DISPONIBILIDAD DEL MATERIAL

Cuando se programan los materiales en stock para ejecutar operaciones de la orden, el sistema tiene la opción de verificar en un solo paso si los mismos están disponibles. Para esto se utiliza la función de verificación de disponibilidad.

Dependiendo de las configuraciones o parametrizaciones que hayamos definido en el sistema, y los datos que tengamos en el registro maestro del material, el sistema realiza una verificación disponibilidad de todos los materiales asignados a las operaciones de la orden de mantenimiento.

Al realizar la operación de verificación de disponibilidad, recibimos un mensaje en línea generado por SAP ECC sobre el resultado del control.

Cuando se libera una orden de mantenimiento, el sistema ejecuta una verificación de disponibilidad para los materiales planificados en función de las parametrizaciones del customizing.

2.2 LISTA DE DISPONIBILIDAD DE MATERIAL

Las posiciones de almacén poseen las cantidades determinadas y confirmadas por la verificación de disponibilidad del material comparadas con la cantidad de requerida.

La otra posibilidad que tenemos en esta lista, es marcar aquellos componentes individuales de la orden como irrelevantes para planificación. Esto significa quq no se genera ninguna reserva, ni solicitud de pedido a partir del componente

Podemos llamar la lista de disponibilidad desde una orden y desde la función tratamiento de lista para órdenes.

2.3 PLANIFICACIÓN DE CAPACIDAD

La planificación de capacidad en el sistema SAP nos permite controlar y monitorizar la carga de capacidad de sus diferentes talleres. Esta planificación no ayuda a unir el suministro de capacidad con la demanda de capacidad.

El puesto trabajo de mantenimiento (taller) en el registro maestro define el suministro de capacidad, mientras que las órdenes de mantenimiento planificables representan la demanda de capacidad.

La planificación de capacidad se puede dividir en las siguientes secciones:

• Evaluación de capacidad
• Ajuste de las capacidades

2.3.1 AREAS DE PLANIFICACION DE CAPACIDAD

La función de planificación de capacidad tiene como objeto la comparación de los requisitos de capacidad con la capacidad disponible. La capacidad disponible se especifica como aquella por día laboral y se mantiene en el puesto de trabajo de mantenimiento. Por otro lado, el requisito de capacidad se especifica por las órdenes en un cierto período de tiempo.

Posteriormente, por el proceso de ajuste de capacidades, se ajustan las capacidades en exceso no utilizadas de los puestos de trabajo. El ajuste de capacidades posibilita a utilizar empleados y máquinas de manera óptima, y seleccionar los recursos adecuados.

2.3.2 PLANIFICACIÓN EN EL NIVEL DE LA PERSONA

Además de la planificación de capacidad para los puestos de trabajo de mantenimiento (talleres), también es posible la planificación detallada de recursos, incluida la planificación de los requisitos de material o MRP y la distribución.

Con esta función, los recursos individuales como las personas y las herramientas pueden programarse y planificarse sobre la base de un tablero de planificación gráfica. Este proceso utiliza la integración entre SAP ERP HCM y SAP PM, a través de los cuales los datos como cualificaciones y tiempos de presencia y ausencia pueden encontrarse disponibles para las personas individuales.

3. LIBERACION DE ORDEN

Cuando liberamos una orden de mantenimiento, el sistema verifica:

• Disponibilidad de materiales
• Medios auxiliares de fabricación o MAF o PRT
• Capacidad

Adicionalmente en la liberación, las necesidades de stock se convierten en reservas de material, siendo relevantes para la planificación o MRP y también se generan las correspondientes solicitudes de pedido para materiales y servicios que se abastecen externamente.

Las acciones que se ven posibilitadas una vez que se libera la orden son:

• Impresión de la documentación
• Toma de material
• Contabilizar entradas de mercancías
• Introducir notificaciones de tiempo
• Cerrar la medida

4. IMPRESION DE LA DOCUMENTACIÓN

El proceso de impresión de una orden de mantenimiento contempla la siguiente secuencia:

• Ficha seguidora: Documento que ofrece un resumen completo de la orden a la persona que ejecuta el trabajo de mantenimiento.
• Ficha de control: La ficha de control muestra al ingeniero de mantenimiento un resumen completo de la orden de mantenimiento. También contienen información sobre los permisos.
• Lista de Picking de material: muestra al encargado de almacén qué materiales se han planificado para cada operación en esta orden.
• Lista de objetos: muestra un resumen de los objetos (técnicos y avisos) implicados en la orden.
• Hoja de salario: contiene el tiempo estándar y la duración. Se imprime para operaciones con la clave de control correspondiente.
• Vale de notificación: utilizado por los empleados como hoja de entrada de sus horarios de trabajo.
• Vale de toma de material: autoriza a la persona que ejecuta el trabajo de mantenimiento a tomar los materiales necesarios para la orden del almacén. Se imprime una vale de toma de material para cada componente de material.

5. EJECUCIÓN DE MEDIDAS DE MANTENIMIENTO

Al realizar una ejecución de una medida de mantenimiento podemos realizar tomas planificadas (material planificado previamente en la orden y que se haya reservado), como tomas no planificadas.

la fase de ejecución implica la toma de piezas de recambio (repuestos) del almacén y la ejecución apropiada de dicha orden.

5.1 TOMA DE MATERIAL

En esta actividad los empleados toman los materiales del almacén para realizar las medidas de mantenimiento.

Existen dos clases de toma de materiales:

• Toma de material de almacén planificada
• Toma de material de almacén no planificada

El aprovisionamiento de los materiales puede ser, también, de forma externa. Los movimientos de mercancía que realizamos para una orden de mantenimiento se visualizan en el flujo de documentos de la orden.

Transacción IW13: Permite verificar cuáles son las tomas de material que se han planificado para la orden y cuáles no.

5.2 NOTA DE TURNO

Las notas de turno nos permiten introducir breves comentarios para los eventos o casos concretos.

Transacción ISHN1: permite crear las notas de turno para ubicaciones técnicas y equipos.

En una notificación o en un aviso de mantenimiento se pueden incluir notas de turno individualmente y pueden enviarse por correo electrónico.

Las notas de turno pueden configurarse en SAP ECC como una clase de aviso separado. Generalmente son para tareas que no presentan la necesidad de generar una orden.