✒️SAP PP - Planificación de la Producción

SAP PP - PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

*Es el proceso de alinear la demanda con la capacidad de fabricación para crear líneas de producción y adquisición de productos terminados y materiales componentes.

*el objetivo es asegurar que la producción se haga de forma efectiva, alineando los procesos productivos con los tiempos de entrega.

*SAP PP de divide en: Planificación y Ejecución

Planificación: ayuda a determinar la planificación de los materiales y la capacidad de la planta

Ejecución: son las tareas de creación de ordenes de producción, programación, flujos de trabajo, notificación, movimientos de mercancías, status técnicos, etc.

*Dentro del módulo SAP PP, tenemos 3 procesos de fabricación:

• Fabricación discreta
• Fabricación repetitiva
• Fabricación para la industria de procesos

1.1.- EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN: Los pasos de la planificación son:

a.- la planificación de cantidades a ser derivadas o mantenidas dentro de sistema

b.- la ejecución del MRP (en inglés Material Resource Planning, Planificación de necesidades de aprovicionamiento) que generará las órdenes previsionales para la cantidad neta necesaria para la fecha de comienzo de los procesos de producción.

El MRP se usa para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo, para fines internos o para satisfacer las demandas del cliente. Su función en la fabricación es garantizar la disponibilidad el material a tiempo. Su objetivo principal es planificar el suministro en función de las necesidades y teniendo en cuenta el stock actual disponible y atender el desabastecimiento.

c.- los datos maestros de las hojas de ruta y las listas de materiales, también llamadas BOM, son copiados a las órdenes previsionales automáticamente durante la ejecución del MRP (Hoja de ruta: registra las operaciones necesarias para fabricar un producto)

Una vez hecha así la planificación se puede proceder a la ejecución

1.2.- EL PROCESO DE EJECUCIÓN: Está formado por 5 pasos:

1.- Conversión de órdenes previsionales en órdenes de producción o fabricación: al hacer esta conversión: al hacer esta conversión el sistema elimina la orden previsional, y luego redirige las necesidades primarias dependientes a la nueva orden de producción

2.- Liberación de las órdenes de fabricación: esto es básico para el procesamiento de una orden de producción, las órdenes son administradas mediante el uso del status, con la liberación se pueden disparar verificaciones de disponibilidad automáticamente.

3.- Salida de mercancías para la orden de fabricación: la salida de mercadería puede ser planificada o no planificada, la información que tendremos que ingresar depende del tipo de salida de mercadería que usemos.

4.- Notificación de las órdenes de producción: la notificación provee lo básico para el ingreso de las actividades internas, esta deben ser precisas y en tiempo real. Una notificación genera el lanzamiento de varias funciones adicionales que se ejecutan

5.- Entrada de mercancías contra a orden de producción: esta es similar a la entrada de mercaderías que se realiza para un orden de compra.

2.- LA INTEGRACIÓN DE PP CON LOS OTROS MÓDULOS DE SAP

2.1.- INTEGRACIÓN CON SAP SD: Se integran en lo relacionado a la verificación de disponibilidad; la gestión de pedidos de venta presenta necesidades de planificación que serán convertidas en órdenes de producción; los escenarios de fabricación contra pedido son los que más integración presentan contra SD, donde el mismo pedido de venta se comporta como un orden de producción, se planifica, se produce, se notifica, etc.

2.2.- INTEGRACIÓN CON SAP MM: es vital, las operaciones de movimientos de mercancías se hacen con operaciones de MM,

*las genera de órdenes de traslado de la puesta de disposición de materiales y las reservas realizadas en la conversión de as órdenes previsionales a órdenes de producción en la planificación, requieren de las configuraciones dadas en el módulo de MM para usar estos elementos.

*dentro de la planificación podemos usar regulaciones por cuota y definiciones de solicitudes de pedido que son definiciones dadas en el módulo de MM

2.3.- INTEGRACIÓN CON SAP CO: Esta integración se refleja en varios procesos:

• actualización de los precios de los materiales
• la asignación de los precios a las clases de actividades
• la asignación de las clases de actividad y centros de coste en los puestos de trabajo
• la definición del perfil de liquidación, las variantes de cálculos de coste para el costeo en las clases de órdenes
• la definición de los colectores de coste de producto
• la determinación del coste estándar
• los procesos de cierre como cálculo de recargo de gastos generales, recalculo de tarifas y liquidación

2.4.- INTEGRACIÓN CON SAP FI

Todas las contabilizaciones de inventarios y las contabilizaciones de actividad, repercuten en finanzas con un documentos contable.

3.- LOS SUBMÓDULOS DE SAP PP

• Plan maestro: implementa los distintos planes de producción de la empresa, administrando los criterios de productividad
• Planificación de la capacidad: evalúa la capacidad de producción e base la disponibilidad de los centros de trabajo, permite la planificación a corto, mediano y largo plazo
• Plan de materiales: permite realizar la planificación de las necesidades de aprovisionamiento; al ejecutar, el sistema entregará un reporte de los materiales a comprar, basándose en la parametrización del sistema y los materiales.
• Órdenes de fabricación: definen que material se procesará, ubicación hora y cuanto trabajo se requiere; también determinan que recursos se utilizarán y como se liquidarán los costos
• Industria de procesos: genera un plan de integración para la fabricación por procesos orientada a lotes; se orienta más a industrias químicas, farmacéuticas y alimenticias, donde los procesos de formulación son mas complejos y en donde se habla de principio activo; utiliza la dinámica similar a órdenes de producción, con la diferencia de utilizar algunos maestros distintos como las recetas y recursos.
• Datos básicos: gestiona datos básicos importantes para numerosas áreas de una empresa
• Gestión de la demanda: herramienta de pronóstico y planificación para configurar propuestas de ventas, fabricación y otras cadenas de suministros, en relación a datos históricos, existentes y futuros estimados; también puede usarse para determinar los importes de las capacidades y otros recursos necesarios para cumplir estas propuestas.
• Sistema de información: recolecta información sobre planificaciones y brinda alertas tempranas ante determinados eventos configurables
• Gestión de calidad: se encarga de la gestión de la calidad dentro de la planificación de la producción
• Gestión del medio ambiente: se encarga de lo relacionado con las áreas de seguridad industrial, salud y protección ambiental

5.- EL SISTEMA S/4HANA Y LA PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN: Las funcionalidades de logística están compuestas por 4 lineas de negocios:

• SAP S/4HANA Sourcing and Procurement
• SAP S/4HANA Manufacturing (aquí se encuentran las funcionalidades correspondientes a la planificación de la producción)
• SAP S/4HANA Supply Chain
• SAP S/4HANA Asset Management

7.- LA ESTRUCTURA ORGANZIATIVA DE SAP PP: Se puede asignar las unidades de negocio de la empresa a una de las unidades organizacionales que ofrece SAP:

cliente: nivel más alto de la estructura organizativa; conjunto de unidades organizativas, administrativas y jurídicas que funcionan como un grupo hacia un objetivo común. (ej. un grupo empresarial)

sociedad: es una unidad independiente dentro del cliente, que mantiene su propios balances, ganancias y pérdidas; es la unidad mas pequeña del negocio desde el punto de vista jurídico y financiero que cumple con os requerimientos comerciales y legales (ej. una compañía o empresa que forma parte del grupo empresarial)

centro: instalación de producción o fábrica dentro de la sociedad, compromete personal, equipos y suministros, permite a división de la empresa desde la perspectiva de la producción, compras y planificación de materiales (dentro de una empresa multinacional, existe una empresa X que produce heladeras y tiene 3 centros; cada centro tendrá su código (1000, 2000 o 3000), la empresa podrá planear cual centro usará para fabricar el producto)

almacén: se usa para almacenar el stock de un material para un centro (ej. un almacén de materias primas para una fábrica, puede definirse como un lugar de almacenamiento)

8.- LOS DATOS MAESTROS DE SAP PP: Se deben definir también los datos maestros, que cambian a través de un período de tiempo, dependiendo de los requerimientos de la empresa, los mas esenciales son:

Lista de materiales: "una lista de materiales es una completa y estructurada lista de componentes que hacen a un producto o ensamblado. El listado contiene la descripción y un número de objetos para cada componente, junto con la cantidad y la unidad de medida." (recetas, listas de ingredientes, fórmulas, etc.)

Puestos de trabajo: es en donde se realiza el proceso de fabricación, pueden ser grupos de personas, líneas de producción, máquinas, etc. Una vez que el centro recibe el material, distribuye el trabajo a los centros específicos para comenzar la fabricación. Los puestos de trabajo se usan en las hojas de rutas de PP y en os otros objetos de módulos, ayudan en la planificación de capacidades, pronostico, costeo y la evaluación estadística.

Hojas de ruta: determina una secuencia individual de operaciones que son necesarias para la producción de un producto, se describen las secuencias de actividades, donde se realiza el trabajo y como los puestos de trabajo y sus recursos se consumen.

9.- LAS PRINCIPALES TRANSACCIONES DE SAP PP

• Orden de fabricación (Transacciones CO01 (creación orden), CO02 (modificación orden) y CO03 (visualización orden): documento interno que define que material se a usar en la fabricación del producto y donde se llevara a cabo la fabricación.
• Lista de materiales {Transacciones CS01 (creación lista), CS02 (modificación lista) y CS03 (visualización lista)}: con ellas gestionamos las listas de materiales.
• Hojas de ruta {Transacciones CA01 (creación hoja), CA02 (modificación hoja), y CA03 (visualización hoja)}: con ellas gestionamos las hojas de ruta, que es la secuencia individua de operaciones que son necesarias para la producción de un producto.
• Proceso de planificación MRP {Transacciones MD01 (planificación MRP), MD02 (planificación individual varios niveles) y MD03 (planificación individual un nivel)}: se usa para adquirir o producir las cantidades de material necesarias a tiempo para fines internos o según la demanda del cliente.
• Lista de necesidades stock {Transacción MD04}: transacción tipo reporte que nos muestra las necesidades y a partir de ellas podemos convertirlas a órdenes previsionales, o en solicitudes de pedido, o en órdenes de producción, entre varias otras.

Otras transacciones de PP:

• planificación de capacidad ---> CR11 - CR12 - CR13
• gestión de la demanda ---> MD61 - MD62 - MD63
• cálculo de los costos de producción ---> CKW1 - CKW3 - CKW4
• ventas y planificación de la operación ---> MC81 - MC82 - MC85 - MC86