Lección 5
1- Salida de Mercancías
Las actividades de expedición concluyen con la contabilización de la salida de mercancías de una entrega de salida.
La salida de mercancía puede contabilizarse mediante:
- Manualmente (actualiza la entrega)
- Procesamiento colectivo
- En la confirmación de la OT
- Monitor de entregas
La contabilización de la salida de mercancías requiere que se hayan realizado todas las actividades de expedición
obligatorias.
Cuando se trata una única entrega de salida, se puede especificar la fecha real de la salida de mercancías sin modificar la
fecha plianificada. Se visualizará una ventana de diálogo en la que se podrá registrar la fecha de salida de mercancías
real y luego contabilizar la salida de mercancías para dicha fecha. El documento de salida de mercancías correspondiente se
contabilizará con la fecha de salida de mercancías real. Si no se realiza ninguna especificación explícita de la fecha de
salida de mercancía, se adoptará la fecha del día en cuestión como la fecha de salida de mercancías.
La salida de mercancías se aplica a toda la entrega de salida. No es posible efectuar una salida de mercancías parcial.
Para eso deberá generar entregas parciales.
Se graban en el log todos los errores. Por ejemplo, cuando falta el nro de serie o lote, o cuando el picking no se ha
realizado completamente para las posiciones.
En estos casos, la salida de mercancías no se contabiliza.
Si un material está sujeto a lotes, esta propiedad se fija en el maestro de material, en la vista ventas, datos centro.
Una vez que se realiza un pedido con dicho material, se puede indicar un lote en el detalle de la posición del pedido, en
la solapa Ventas A. Al entregar el pedido del cliente, se adopta el lote en la entrega. Si en el pedido de cliente no se
indica ningún lote, se podrá ingresar un lote en la entrega. Como ultima instancia, al momento de la salida de mercancías,
tiene que conocerse el lote.
La funcionalidad de lotes, es muy usada en industrias alimenticias o farmaceuticas. Donde es fundamental determinar de qué
lote provino un producto, si un lote salió defectuoso, poder identificarlo rapidamente para sacarlo del mercado.
Contabilización de la salida de mercancías desde la entrega de salida.
VL02N --> Contabilizar
Consecuencias de la contabilización de la salida de mercancías:
Una vez que se haya contabilizado la salida de mercancías, hay un alcance limitado para cambiar la entrega de salida. En
particular, no se pueden realizar cambios en las cantidades. En este punto, la entrega debe representar exactamente la
realidad.
El sistema no permite modificar los datos de la entrega para evitar inconsistencias.
Efectos sobre la salida de mercancías:
- Reduce el stock de inventario
- Contabiliza la diferencia de valor en las cuentas de existencias de la contabilidad de inventario
- Reduce las necesidades de entrega
- fija información sobre el status en la entrega
- Se almacena en el flujo de documentos
- Genera un pool de trabajo para facturación
2- Anulación de la salida de mercancía
Si la salida de mercancías para una entrega de salida se anula, se reinicia ña contabilización de salida de mercancías. Se
adoptan las cantidades y la valoracíon del documento de salida de mercancías original y se realiza una contabilización de
stock con el signo /- inverso para estas cantidades y valores.
La anulación se realiza siempre para toda la entrega de salida. El documento de anulación creado en la anulación, se
registra en el flujo de documentos de la entrega de salida.
Despues de la anulación, el status de movimiento de mercancías en la entrega de salida estará de nuevo en "No iniciado". De
este modo, se puede seguir tratando la entrega de salida del modo habitual. Asimismo, se regeneran las necesidades de la
entrega.
La anulación de la salida de mercancías comprende dos pasos si ya se ha facturado la entrega de salida total o
parcialmente. En este caso, primero se debe anular la factura. Despues puede anular la salida de mercancías.
En la imagen de selección puede seleccionar una o maás entregas de salida cuyas salidas de mercancías desea anular. Pueden
utilizarse como criterios de selección, además del número de la entrega de salida, el puesto deexpedición, la ruta, la
fecha de salida de mercancías, un grupo de entregas de salida y el número de transporte.
En la lista de selección de las entregas de salida a anular, puede especificar para cada entrega una fecha distinta a la de
la fecha del día, mientras no esté antes de la fecha de wsalida de mercancías.
El sistema genera un log de las anulaciones realizadas y los errores que podrían haberse producido.
3- Gestión de calidad en Expedición
El componente Gestión de calidad QM, soporta Comercial con controles de calidad para salidas de mercancía (por ejemplo,
inspecciones del embalaje).
En el maestro de materiales, en la vista gestión de calidad, se especifica si debe realizarse una inspección para el
material. --> a nivel Centro.
Al crear la entrega en SD, QM genera automáticamente un lote de inspección para las posiciones de entrega relevantes para
inspección. El lote de inspección es la solicitud a gestión de calidad para que se inspeccione la mercancía.
El resultado de la inspección puede registrarse en el sistema de distintas maneras. Si se encuentran daños en la mercancía,
pueden registrarse registros de errores. Los valores de medición o los códigos de evaluación se registran como valores de
característica. La clase de proceso de la inspección se planifican en los datos maestros de QM.
EL final de la inspección QM es la desición de empleo. Se permite o se rechaza el empleo para la mercancía inspeccionada.
Esto se llama "aceptar" o "rechazar" un lote de inspección.
Puede especificar según el cliente o según el cliente y el material si es necesaria la aceptación del lote de inspección
para contabilizar la salida de mercancías. Si no es necesaria, el departamento de gestión de calidad puede presentar el
resultado de la inspección tambiéndespues de la salida de mercancías.
Se puede lanzar la impresrión de un certificado mediante el control de mensajes de la entrega de salida a nivel posición.
Esta función se utiliza especialmente para materiales sujetos a lotes.
4- Acuse de recibo (ARE)
Se ha diseñado especialmente para soportar el proceso de creación de una factura a partir del momento en que el cliente confirma la llegada de las mercancías.
Después de haber recibido las mercancías, el destinatario transfiere el acuse de recibo de entrega por Idoc al sistema SAP y de este modo confirma las cantidades de toda la entrega.
Si no hay discrepancia, no hay problemas, porque a través de los IDOC se automatizan la notificación y confirmación.
Si hay diferencias, la entrega no se podrá confirmar automáticamente. En este caso, el tratamiento debe continuar siendo manual.
Puede utilizar pools de trabajo para procesar documentos asociados a ARE.
El sistema crea el documento de facturación, a partir de la cantidad correcta (verificada). La creación del documento de facturación mediante elpool de facturación permanece bloqueada hasta que se ha confirmado el acuse de recibo de entrada.
Para poder utilizar la función de ARE, debe definir los tipos de posición de entrega relevantes para el proceso de ARE. También deberá definir motivos de desviación y especificar la relevancia de ARE en el maestro de clientes utilizado para el proceso de ARE.
También puede realizar un análisis de las cantidades y los motivos de desviación (dónde, cuándo y por qué se producen las desviaciones).
Transacciones:
VL02N --> Visualización de salida de mercancía
VL06G --> Contabilización masiva - Monitor de entrega de salida
VF01 --> Crear Factura
VL09 --> Anulación de una entrega
VLPOD --> Creación de Acuse de recibo
Preguntas:
- ¿Cómo contabilizar la salida de mercancías?
- ¿Cuáles son los efectos de la contabilización de la salida de mercancías?
- ¿Cómo anular una salida de mercancías ?
- Cómo funciona la gestión de calidad en comercial?
- ¿Cómo funciona el acuse de recibo?