✒️SAP SD El picking

Picking con WM y Lean WM

Picking: Es el proceso de la preparacion de mercancias para la entrega al cliente, prestando especial atencion a las fechas, la cantidad y la calidad.

Un valor en el tipo de posicion de entrega determina si una posicion es relevante para el picking.

A menudo, el picking se realiza utilizando la impresion de una lista de picking. SAP recomienda utilizar las funciones de la orden de transporte de gestion de almacenes WM. Para este fin, no es necesario implementar por completo el sistema WM, basta con el Lean WM.

Usar Lean Warehouse Management implica usar una pequeña parte de las funcions ofrecidas por el componente Gestion de almacenes.

Con ayuda del control de salida para la entrega de salidam tambien puede transmitir datos a un sistema externo imlementado para el proceso de picking.

La configuracion estandar del sistema presenta como requisito para contabilizar la salida de mercancias que los elementos relevantes para picking se seleccionen por completo. Esto significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deben ser las mismas.

Para utilizar el WM en el picking (WM completo o Lean WM), se crea una orden de transporte. (OT)

Orden de transporte: Es un documento con el cual se pueden iniciar y supervisar los movimientos de mercancias dentro de un complejo de almacenes.

En funcion de las posiciones a seleccionar utilizando WM, se crean una o varias ordenes de transporte. Despues, se imprime la orden de tranposrte. El sistema puede ejecutar este paso automaticamente.

En vez de imprimir la orden de transporte como una lista de picking, puede trasladar los datos de la orden de transporte a un sistema externo utilizando la entrada de datos portatil o a una unidad de control de almacen.

Al confirmar la orden de transporte, se verifican las cantidades retiradas del almacen. Si esta trabajando con una confirmacion obligatoria, debe realizar este paso de forma independiente. Si no hay ninguna confirmacion obligatoria, el sistema confirma automaticamente las cantidades cuando se crea la orden de transporte.

A continuacion se puede contabilizar la salida de mercancias. Esto concluye el proceso de entrega.

Una orden de transporte es una instruccion para trasladar materiales de una ubicacion de procedencia a una ubicacion de destino dentro de un almacen complejo.

Las ordenes de transporte incluyen la siguiente informacion:

Numero de material

Cantidad a desplazar

Ubicacion de procedencia y de destino

Cuando se crea la orden de transporte, el sistema copia automaticamente la cantidad de entrega de la entrega de salida como cantidad de picking en la orden de transporte.

La cantidad de picking de la entrega de salida se registra automaticamente cuando se crea la orden de transporte. En Lean WM, la cantidad de picking es inicialmente la misma que la cantidad de entrega.

Transaccion LT03

La transaccion LT03 le permite la creacion de la orden de transporte en base a la entrega.

Si tiene un almacen caotico, necesita utilizar el sistema WM con funcionalidad completa. Dado que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes o incluso en varias ubicaciones al mismo tiempo, se requiere una gestion de stocks precisa en la ubicacion.

Lean WM carece de gestion de stocks a nivel ubicacion y por tanto resulta mas adecuado para almacenes de ubicacion fija. En una area de ubicacion fija, un material particular esta siempre en la misma ubicacion.

A continuacion se indican algunas de las funciones WM no incluidas en Lean WM.

Areas de almacenamiento

Ubicaciones de almacen de reserva

Estrategias para la entrada en stock y picking

Reaprovisionamiento

Inventario a nivel de ubicacion

Esto reduce considerablemente el tiempo necesitado para la implementacion.

Para Lean WM, necesita como minimo un numero de almacen y al menos un tipo de almacenaje desde el que tiene un lugar el picking. Tambien necesita un tipo de almacenaje en el que se almacenan las mercancias (por ejemplo, tipo de almacenaje para picking como tipo de almacenaje fuente, zona de expedicion como tipo de almacenaje destino)

En el area de almacen de picking pueden tener ubicaciones agrupadas desde el punto de vista de salida de almacen (por ejemplo, para distribuir la carga de trabajo por igual) Las areas de picking se pueden definir para cada numero de almacen y cada tipo de almacen.

Ademas del area de picking, el almacen presenta otras unidades organizativas. Son las zondas de puesta a disposicion de material y los muelles. Se definen en la entrega de salida o las determina el sistema y tambien pueden imprimir en los documentos de picking.

Creacion e impresion de ordenes de transporte.

Hay varias maneras de crear una orden de transporte (OT) Difieren unicamente en el grado de automatizacion.

En casos individuales, es posible crear la orden de transporte como una funcion subsiguiente a partir de la entrega (Funcones siguientes - Crear orden de transporte)

Tambien puede crear ordenes de transportre explicitamente. Para ello, cree la orden de transporte con referencia a una entrega de salida expecifica o utlice el monitor de entregas para crear ordenes de transporte para varias entregas simultaneamente,

El procedimiento "orden de transporte automatica/directa" resulta adecuado si quiere que la orden de transportre se cree automaticamente a parttir de cada entrega de salida, sin requerir esfuerzo alguno.

Mediante el procedimiento de tratamiento colectivo puede agrupar varias entregas de salida para crear las ordenees de transporte.

En WM, tiene las siguientes opciones para la impresion con un codigo de impresion:

Impresion simple: Una pagina por cada posicion de la orden de transporte.

Impresion combinada: Una lista para toda la orden de transporte

Lista de picking: Una lista para variar ordenes de transporte creadas en el tratamiento colectivo .

Para optimizar el proceso de picking, tambien puede crear una lista de picking para variar entregas de salida, Luego se clasifica la lista por ejemplo por ubicacion o material. Esto simplifica el trabajo de busqueda real para el responsale de picking de almacen.

El requiisito para crear la lista de picking es que aun no se hayan creado las ordenes de transporte individualmente.

En el picking pueden detectarse diferencias entre la cantidad retirada realmente y la cantidad de entrega. Sin embargo, una salida de mercancias solo se podra contabilizar si la cantidad de picking y la cantidad de entrega son iguales.

Una opcion consiste en copiar la cantidad de picking como cantidad de entrega y realizar una entrega parcial. En el pedido, el status se fija en entregado parcialmente y se crea una ueva entrega para las posiciones restantes.

Como alternativa puede seleccionar nuevo picking. En este caso, se crea una nueva orden de transporte para la diferencia.

Cuando se crea la orden de transporte, el sistema fija la cantidad de entrega como cantidad de picking y el status de picking se fija en C (picking realizado completamente)

Si desea que el sistema registre que el procedimiento de picking esta terminado, puede fijar la confirmacion obligatoria.

Debe confirmar la orden de transporte, y por lo tanto tambien las cantidades de picking antes que se contabilice la salida de mercancias.

Durante la confirmacion es posible notificar diferencias en cantidades. Puede registrar la causa de la diferencia en el sistema registrando un indicador de diferencias.

Una vez finalizada la confirmacion en el status de actividades WM se fija en "C" sin tener en cuenta la cantidad confirmada. Solo la cantidad de picking afecta el status de picking.

Picking manual en SD

En el caso que no precise trabajar con ordenes de transporte. puede realizar un picking manual desde SD.

En este caso, se pueden simplemente editar la cantidad pickeada manualmente en el campo "Ctd. picking" Note, como se actualiza el status global de pcking segun la cantidad pickeada comparada con la cantidad de entrega.