✒️SAP SD El picking
SAP SD El picking
Picking
1 - Picking con WM y Lean WM
Picking: Es el proceso de la preparación de mercancías para la entrega al cliente, prestando especial atención a las fechas, la cantidad y la calidad.
Un valor en el tipo de posición de entrega determina si una posición es relevante para el picking.
A menudo, el picking se realiza utilizando la impresión de una lista de picking. SAP recomienda utilizar las funciones de la orden de transporte de gestión de almacenes WM. Para este fin, no es necesario implementar por completo el sistema WM, basta con el Lean WM.
Usar Lean Warehouse Management implica usar una pequeña parte de la funciones ofrecidas por el componente de Gestión de almacenes.
La configuración estándar del sistema presenta como requisito para contabilizar la salida de mercancías que los elementos relevantes para picking se seleccionen por completo. Esto significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deben ser las mismas.
Para utilizar WM en el picking (WM completo o Lean WM) se crea una orden de transporte.
Orden de transporte: Es un documento con e cual se pueden iniciar y supervisar los movimientos de mercancías dentro de un complejo de almacenes.
En función de las posiciones a seleccionar utilizando WM, se crean una o varias órdenes de transporte. Después se imprime la orden de transporte, el sistema puede ejecutar este paso automáticamente.
Al confirmar la orden de transporte, se verifican las cantidades retiradas del almacén.
Si se está trabajando con una confirmación obligatoria, debe realizar este paso de forma independiente.
Si no hay ninguna confirmación obligatoria, el sistema confirma automáticamente las cantidades cuando de crea la orden de transporte.
A continuación se puede contabilizar la salida de mercancías, esto concluye en proceso de entrega.
Una orden de transporte es una instrucción para trasladar materiales de una ubicación de procedencia a una ubicación de destino dentro de un almacén.
Las órdenes de transporte incluyen la siguiente información:
- Número de material
- Cantidad a desplazar
- Ubicación de procedencia y de destino
Cuando se crea la orden de transporte, el sistema copia automáticamente la cantidad de entrega de la entrega de salida como cantidad de picking en la orden de transporte.
La cantidad de picking de la entrega de salida se registra automáticamente cuando se crea la orden de transporte.
En Lean WM, la cantidad de picking es, inicialmente, la misma que la cantidad de entrega.
La transacción LT03 permite la creación de la orden de transporte en base a la entrega.
Si se tiene un almacén caótico, es necesario utilizar el sistema WM completo. Dado que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes o en varias ubicaciones al mismo tiempo, se requiere una gestión de stock precisa en la ubicación.
Lean WM carece de gestión de stocks a nivel de ubicación, por lo tanto, resulta más adecuado para almacenes de ubicación fija ya que en un área de ubicación fija, un material está siempre en la misma ubicación.
Algunas de las funciones de WM completo no incluidas en Lean WM son:
- Áreas de almacenamiento
- Ubicaciones de almacén de reserva
- Estrategias para la entrada de stock y picking
- Reaprovisionamiento
- Inventario a nivel de ubicación
Esto reduce considerablemente el tiempo necesario para la implementación.
Creación de impresión de órdenes de transporte:
Hay varias maneras de crear una orden de transporte, difieren únicamente en el grado de automatización.
- En caso individuales, es posible crear la orden de transporte como una función subsiguiente a partir de la entrega.
- También se pueden crear órdenes de transporte explícitamente. Para ello, cree la orden de transporte con referencia a una entrega de salida específica o utilice el monitor de entregas para crear órdenes de transporte para varias entregas simultáneamente.
- El procedimiento "orden de transporte automática/directa" resulta adecuado si quiere que la orden de transporte se cree automáticamente a partir de cada entrega de salida, sin requerir esfuerzo alguno.
- Mediante el procedimiento de tratamiento colectivo puede agrupar varias entregas de salida para crear las órdenes de transporte.
En WM, tiene las siguientes opciones para la impresión con un código de impresión.
- Impresión simple: Una página por cada posición en la orden de transporte.
- Impresión combinada: Una lista para toda la orden de transporte.
- Lista de picking: Una lista para varias órdenes de transporte creadas en el tratamiento colectivo.
Para optimizar el proceso de picking, también puede crear una lista de picking para varias entregas de salida. Luego se clasifica la lista, por ejemplo, por ubicación o por material. Esto simplifica el trabajo de búsqueda real para el responsable de picking del almacén.
El requisito para crear la lista de picking es qye aún no se hayan creado las órdenes de transporte individualmente.
En el picking, pueden detectarse diferencias entre la cantidad retirada realmente y la cantidad de entrega. Sin embargo, una salida de mercancías sólo se podrá contabilizar si la cantidad de picking y la cantidad de entrega son iguales.
Una opción consiste en copiar la cantidad de picking como cantidad de entrega y realizar una entrega parcial. En el pedido, el status se fija en entregado parcialmente y se crea una nueva entrega para las posiciones restantes.
Como alternativa puede seleccionar nuevo picking, en este caso, se crea una nuava orden de transporte para la diferencia.
Cuando se crea la orden de transporte, el sistema fija la cantidad de entrega como cantidad de picking y el status de picking se fija en C (= picking realizado completamente).
Si desea que el sistema registre que el procedimiento de picking está terminado, puede fijar la confirmación obligatoria.
Debe confirmar la orden de transporte y por lo tanto, también las cantidades de picking antes de que se contabilice la salida de mercancías.
Durante la confirmación, es posible notificar diferencias en cantidades. Puede registrar la causa de la diferencia en el sistema registrando un indicador de diferencias.
Una vez finalizada la confirmación, el status de las actividades de WM se fija en C, sin tener en cuenta la cantidad confirmada. Sólo la cantidad de picking afecta al status de picking.
2 - Picking manual en SD
En el caso de que no precise trabajar con órdenes de transporte, puede realizar un picking manual desde SD.
En este caso, se puede simplemente editar la cantidad pickeada manualmente en el campo "Ctd. picking".
Noten, como se actualiza el status global de picking según la cantidad pickeada comparada con la cantidad de la entrega.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Sebastian Zunino, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP SD.
Sebastian Zunino
Profesión: Consultor Sap Seguridad - Argentina - Legajo: VQ83V
✒️Autor de: 125 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Certificación Académica de Sebastian Zunino