✒️SAP SD El picking
SAP SD El picking
PICKING:
Picking con WM y Lean WM:
Picking: Es el proceso de la preparación de mercancías para la entrega al cliente, prestando especial atención a las fechas, la cantidad y la calidad.
Un valor en el tipo de posición de entrega es relevante para el picking.
A menudo el picking se realiza utilizando una lista de picking. SAP recomienda utilizar las funciones de la orden de transporte de gestión de almacenes WM. Para este fin, no es necesario implementar por completo el sistema WM, basta con Lean WM.
Usar Lean WareHouse management implica usar una pequeña parte de las funciones ofrecidas por el componente Gestión de Materiales.
Con ayuda del control de salida para la entrega de salida, también puede trasmitir datos a un sistema externo implementado para el proceso de picking.
La configuración estándar del sistema presenta como requisito para contabilizar la salida de mercancías que los elementos relevantes para picking se seleccionen por completo. Esto significa que la cantidad de entrega y la cantidad de picking en la entrega de salida deben ser las mismas.
Para utilizar WM en el picking (WM completo o Lean WM), se crea una orden de transporte.
Orden de transporte: es un documento con el cual se pude iniciar y supervisar los movimientos de mercancías dentro de un complejo de almacenes.
En función de las posiciones a seleccionar utilizando WM, se crean una o varias ordenes de transporte. Después se imprime la orden de transporte. El sistema puede ejecutar este paso automáticamente.
En vez de imprimir la orden de transporte como una lista de picking, puede trasladar los datos de la orden de transporte a un sistema externo utilizando la entrada de datos portátil o una unidad de control de almacén.
Al confirmar la orden de transporte, se verifican las cantidades retiradas del almacén. Si está trabajando con una confirmación obligatoria, debe realizar este paso de forma independiente. Si no hay ninguna confirmación obligatoria, el sistema confirma automáticamente las cantidades cuando se crea la orden de transporte.
A continuación se puede contabilizar la salida de mercancías. Esto concluye el proceso de entrega.
Una OT es una instrucción para trasladar materiales de una ubicación de procedencia a una ubicación de destino dentro de un almacén complejo.
Las OT incluyen la siguiente información:
-Número de material
-Cantidad a desplazar
-Ubicación de procedencia y de destino
Cuando se crea la OT, el sistema copia automáticamente la cantidad de entrega de la entrega de salida como cantidad picking en la orden de transporte.
La cantidad de picking de la entrega de salida se registra automáticamente cuando se crea la OT. En Lean WM, la cantidad de picking, es inicialmente, la misma que la cantidad de entrega.
Si tiene un almacén caótico, necesita utilizar el sistema WM con funcionalidad completa. Dado que un material se puede almacenar en ubicaciones diferentes o incluso en varias ubicaciones al mismo tiempo, se requiere una gestión de stock precisa en la ubicación.
Lean QW carece de gestión de stocks a nivel de ubicación y, por tanto, resulta más adecuado para almacenes de ubicación fija. En área de ubicación fija, un material particular está siempre en la misma ubicación.
Algunas funciones WM no incluidas en Lean WM:
-Áreas de almacenamiento
-Ubicaciones de almacenes de reserva
-Estrategias para la entrada en stock y picking
-Reaprovisionamiento
-Inventario a nivel de ubicación
Para optimizar el proceso de picking, también puede crear una lista de picking para varias entregas de salida, luego se clasifica la lista, por ejemplo, por ubicación o material. Esto simplifica el trabajo de búsqueda real para el responsable de picking del almacén.
El requisito para crear la lista de picking es que aún no se hayan creado las ordenes de transporte individuales.
Cuando se crea una OT, el sistema fija la cantidad de entrega como la cantidad de picking y el estatus de picking se fija en C (Realizado completamente)
Si desea que el sistema registre que el procedimiento de picking esté terminado, puede fijar la confirmación obligatoria. En este caso, debe confirmar la OT, y, por lo tanto, también las cantidades de picking antes de que se contabilice la salida de mercancías.
Durante la confirmación, es posible notificar diferencias en cantidades. Puede registrar la causa de la diferencia en el sistema registrando un indicador de diferencias. Una vez finalizada la confirmación, el estatus de las actividades WM se fija en ‘C’, sin tener en cuenta la cantidad confirmada. Solo la cantidad de picking afecta al estatus de picking.
Picking manual en SD: En el caso que no precise trabajar con ordenes de transporte, puede realizar un picking manual desde SD.
Sobre el autor
Publicación académica de Arsenio Martinez Peregrino, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP SD.
SAP Master
Arsenio Martinez Peregrino
Profesión: Ingeniero en Informatica - Colombia - Legajo: SK17D
✒️Autor de: 126 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Presentación:
Cordial saludo, soy arsenio martínez, consultor funcional is-h pa y sd. soy ingeniero en informática de la universidad santo tomas. con conocimientos en java, html5, php, sql, javascript, css.
Certificación Académica de Arsenio Martinez
