✒️SAP SD La fabricación sobre pedido
SAP SD La fabricación sobre pedido
Fabricación sobre pedido:
El circuito de fabricación sobre pedido (Make to order), se usa en aquellas empresas cuyos clientes tienen necesidades particulares y solicitan productos especialmente fabricados para ellos.
Esto requiere una colaboración entre el área comercial SD y de Fabricación PP.
La fabricación sobre pedido se caracteriza por el hecho de que los materiales no se almacenan en el almacén (con el stock libre disposición), sino que se fabrican especialmente para un determinado pedido de cliente.
Transferencia de necesidades a planificación de materiales: Las necesidades individuales del cliente, generadas a partir del pedido, se transfieren a la planificación de materiales.
Fabricación del producto: Puede utilizar la planificación de materiales para planificar las necesidades. Una vez hecho, se lleva a cabo la fabricación. Después de fabricado el producto, se contabiliza como entrada de mercancías para stock pedido de cliente, específicamente para esta posición del pedido de cliente.
Stock de pedido de cliente: Es un estado de Stock particular. Permite reservar el stock para el pedido en cuestión, Distinto del stock libre disposición que se puede usar libremente para cualquier entrega que se gestione en el sistema.
Fabricación sobre pedido sin proceso de montaje: La cantidad necesaria, la fecha de entrega y las especificaciones de configuración se transfieren desde el pedido del cliente a la planificación de materiales, como necesidad individual del cliente.
A continuación, de debe utilizar una ejecución de planificación para generar una orden provisional. Aquí se desglosan las listas de materiales y se generan las necesidades secundarias para los conjuntos y los componentes.
Tan pronto como se puede iniciar la fabricación, se crea una orden de fabricación a partir de la orden provisional.
El sistema devuelve la cantidad confirmada y la fecha de entrega desde la orden de fabricación hasta el pedido del cliente.
Fabricación sobre pedido con proceso de montaje: Los componentes individuales para el producto final ya se han fabricado para una fabricación sobre pedido con proceso de montaje, sólo necesitará el montaje de los componentes según los deseos del cliente, por lo cual solo necesita un desglose de materiales a un nivel y no necesita generar necesidades secundarias.
Esto significa que no necesita realizar una ejecución de planificación en este punto para la fabricación sobre pedido con proceso de montaje.
Puede crear una orden de fabricación directamente a partir del pedido de cliente.
El sistema devuelve la cantidad confirmada y la fecha de entrega desde la orden de fabricación, hasta los repartos del pedido de cliente.
Cualquier cambio realizado en los repartos o en la fecha de entrega, es inmediatamente visible en el pedido de cliente y/o en la orden de fabricación.
Al crear un pedido de cliente, de un material al que se le ha asignado un grupo de estrategias de proceso de montaje, automáticamente se crea una orden de montaje en background y se inicia el proceso de montaje. Por ejemplo, el pedido de cliente y la orden de montaje se programan a la vez durante la entrada de un pedido de cliente. Esto proporciona fechas y también hace entregas precisas en esta primera etapa. Como el pedido del cliente y la orden de montaje están directamente enlazados, cualquier modificación futura de fechas y cantidades en uno de los documentos se refleja automáticamente en el otro.
Si las posiciones de fabricación sobre pedido se van a montar en el futuro, y por lo tanto la situación de disponibilidad no tiene demasiada importancia en el momento de la entrada del pedido en el sistema, es posible llevar a cabo la fabricación sobre pedido sin utilizar el proceso de montaje. En este caso, la verificación de disponibilidad, la determinación de la fecha de entrega, y el cálculo del costo se lleva a cabo después de la entrada del pedido en el sistema.
En el tratamiento del pedido de cliente, los costes y los ingresos para una posición de un pedido de cliente se reúnen en un objeto de controlling para esa posición y se compensan en una cuenta de resultados.
La determinación de precios en el pedido determina los ingresos planificados (valor neto 2) y los ingresos reales se contabilizan en el documento de facturación.
Los costes planificados se comparan con los ingresos. Proceden del cálculo de costes por producto o unidad o del precio valoración en el maestro de materiales (precio estándar o precio medio variable).
Los costes reales se calculan de la toma de material, las órdenes de fabricación, la facturación interna de actividad y recargos.
Los ingresos y costes diferidos reales se compensan en la cuenta de resultados para determinar el beneficio o la pérdida.
Una vez fabricado el material se contabiliza como entrada de mercancías en el stock para pedido de cliente. Este es un stock especial que se puede utilizar solo para pedidos de clientes especiales.
La salida de mercancías para la entrega de un material fabricado individualmente reduce el stock para pedidos de cliente.
 
 
 
Sobre el autor
Publicación académica de Sebastian Zunino, en su ámbito de estudios para la Carrera Consultor en SAP SD.
Sebastian Zunino
Profesión: Consultor Sap Seguridad - Argentina - Legajo: VQ83V
✒️Autor de: 125 Publicaciones Académicas
🎓Egresado de los módulos:
Disponibilidad Laboral: FullTime
Certificación Académica de Sebastian Zunino